本实用新型涉及一种锻锤，具体为一种减震锻锤，属于锻压机械领域。
背景技术：
锻锤是利用气压或液压等传动机构使落下部分(活塞、锤杆、锤头、上模块)，产生运动并积累动能，在极短的时间施加给锻件，使之获得塑性变形能，完成各种锻压工艺的锻造机械。机架上设置有供锤杆和锤头运动的通道，锤杆和锤头在通道内高速运动，并最终冲击于锻件，以达到锻压的目的。由于锤头在冲击冲压件时，所需要的冲击力较大，这就使得机架产生了剧烈的震动，缩短了锻锤的使用寿命，降低了锻锤的锻压效果。
为解决上述问题，因此我们提出一种减震锻锤。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种减震锻锤。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供一种减震锻锤，包括机架，所述机架上端设置有液压缸，所述液压缸一端连接有第一驱动杆和第二驱动杆，所述第一驱动杆与缓冲件连接，所述第二驱动杆与锤头连接，所述缓冲件上设置有固定件，所述固定件上连接有弹簧，所述弹簧一端与锤头连接，所述锤头下方设置有工作台，所述工作台上设置有凹槽，所述工作台与底座连接。
进一步的，所述凹槽与锤头配合。
进一步的，所述第二驱动杆设置在第一驱动杆内部。
本实用新型所达到的有益效果是：该种减震锻锤有效的减轻锤头在锻压过程中对机架造成的振动，延长了锻锤的使用寿命，提高了锤头的锻压效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种减震锻锤的结构示意图；
图中：1、液压缸；2、机架；3、第一驱动杆；4、第二驱动杆；5、锤头；6、缓冲件；7、固定件；8、弹簧；9、工作台；10、凹槽；11、底座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种减震锻锤，包括机架2，所述机架2上端设置有液压缸1，所述液压缸1一端连接有第一驱动杆3和第二驱动杆4，所述第一驱动杆3与缓冲件6连接，所述第二驱动杆4与锤头5连接，所述缓冲件6上设置有固定件7，所述固定件7上连接有弹簧8，所述弹簧8一端与锤头5连接，所述锤头5下方设置有工作台9，所述工作台9上设置有凹槽10，所述工作台9与底座11连接。
所述凹槽10与锤头5配合，锤头5向下冲击，与凹槽10相互配合，提高锻压效果，所述第二驱动杆4设置在第一驱动杆3内部，第一驱动杆3驱动缓冲件6与工作台9接触，压紧工作台9，第二驱动杆4驱动锤头5与凹槽10配合，冲击冲压件，既达到减震目的，又提高了锻压效果。
需要说明的是，该种减震锻锤在投入使用的时候，首先液压缸1驱动第一驱动杆3和第二驱动杆4的运动，缓冲件6与工作台9接触，压紧工作台9，第二驱动杆4继续向下运动，由锤头5冲击冲压件，此时弹簧8伸长，冲压后，弹簧8在弹力的作用下回缩，进而使得锤头5回缩，第一驱动杆3和第二驱动杆4再次在液压缸1的作用下回到最初位置，一次锻压过程结束，在整个锻压过程中机架2的振动减轻，冲压效果很好。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。