本发明涉及一种针织面料的生产方法，尤其是涉及一种含竹炭纤维丝的针织面料的生产方法。
技术背景
针织面料具有一系列机织面料无可比拟的服用特性，具有质地柔软、吸湿透气、和优良的弹性和延伸性。针织服饰穿着舒适、贴身合体、无束缚感、能充分体现人体曲线。所以近几年来，针织面料以它独特的织物风格特性在流行服饰中的比例不断上升。近年来随着人们生活水平的日益提高，消费观念的不断更新，消费者对纺织品，特别是新型针织面料的质量、品种、花式、易护理等的消费要求越来越高。现代针织面料更加丰富多彩，已经进入多功能化和高档化的发展阶段，各种机理效应、不同功能的新型针织面料开发出来，个针织品带来前所未有的感官效果和视觉效果。目前竹炭纤维以其具有自然性、环保特性以及远红外线、负离子、蓄热保暖等多种功能而被应用于面料织物中；但由于竹炭纤维较细，将竹炭纤维丝进行针织面料坯布生产时容易出现断丝现象，同时制成的坯布在染色时易出现扎丝、折印现象以及成品布的沾色牢度低。
技术实现要素：
针对上述缺点，本发明的目的在于提供一种竹炭纤维丝的针织面料的生产方法，其可使在进行针织面料坯布生产时不出现断丝现象，同时制成的坯布在染色时不出现扎丝、折印现象以及成品布的沾色牢度高。
本发明的技术内容为，一种含竹炭纤维丝的针织面料的生产方法，包括将竹炭纤维丝和涤纶丝用大圆机织造成针织面料坯布，然后将针织面料坯布染色，再将染色后的针织面料进行高温定型；其特征是竹炭纤维丝和涤纶丝为带网点的网络低弹丝，其网点为40～50个/米；在针织面料坯布染色前将针织面料坯布先进行预定型，其温度为175～185℃，车速为25～35米/分；再将预定型后的针织面料坯布在进行染色前将针织面料坯布的反面朝外然后进行染色，同时在染液中添加染浴宝，由此可克服染色的扎丝、折印现象，染色时染液中染浴宝加入量为1.5～2.5g/L，浴比为1：11～13，温度为125～135℃；将高温定型后的针织面料进行还原清洗，清洗温度为75～85℃，浴比为1：11～13，，清洗时间为15～25分钟，在清洗液中加入烧碱和保险粉，烧碱的浓度为25～30重量％，加入量为1.5～2.5g/L；保险粉的加入量为2.5～3.5g/L，保险粉中连二亚硫酸钠的含量为80～90重量％；将还原清洗后的针织面料再经脱水后进行低温定型即得成品，其温度为95～105温度，车速为25～35米/分。
本发明通过将竹炭纤维丝和涤纶丝制成网点为40～50个/米的网络低弹丝，由此增加了丝中纤维的强度，同时又不影响纤维的性能；通过将针织面料坯布在染色前先进行预定型、染色时将坯布的反面朝外及在染液中加入染浴宝的方法，克服了针织面料在染色时出现扎丝及折印的现象；通过在针织面料高温定型后，再将针织面料进行还原清洗和低温定型，使生产的含竹炭纤维丝的针织面料具有良好的沾色牢度。
本发明与现有技术相比具有的优点是：
1、将竹炭纤维丝和涤纶丝进行针织面料坯布生产时不会出现断丝现象。
2、坯布在染色时不出现扎丝、折印现象。
3、生产的含竹炭纤维丝的针织面料具有良好的沾色牢度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
竹炭纤维丝和吸湿快干涤纶丝为带网点的网络低弹丝，由无锡百和织造有限公司生产，其规格分别为：竹炭纤维丝：36*75D/72F，网点为45个/米；吸湿快干涤纶丝：75D/36F*75D，网点为45个/米；染料为美国德司达公司的分散染料；匀染剂为瑞士科莱恩公司的DPL；柔软剂为无锡德美化工技术有限公司生产的3499，染浴宝为无锡德美化工技术有限公司生产。
例1、将竹炭纤维丝与吸湿快干涤纶丝用大圆机织造成针织面料坯布；将制得的针织面料坯布在染色前将先进行预定型，其温度为180℃，车速为30米/分；再将预定型后的针织面料坯布在进行染色前将针织面料坯布的反面朝外然后进行染色，染液中分散染料的加入量为2％o.w.f、匀染剂的加入量为2g/L、柔软剂加入量为2％o.w.f、染浴宝加入量为1.5～2.5g/L，染色的浴比为1：12，温度为130℃；将染色后的针织面料进行高温定型，温度为180℃，车速为20米/分；将高温定型的针织面料进行还原清洗，清洗温度为80℃，浴比为12，清洗时间为20分钟，在清洗液中加入烧碱和保险粉，烧碱的浓度为30重量％，加入量为2g/L；保险粉的加入量为3g/L，保险粉中连二亚硫酸钠的含量为85重量％；将还原清洗后的针织面料再经脱水后进行低温定型即得成品，其温度为100温度，车速为30米/分；制得的含竹炭纤维丝的针织面料的克重为150G/M2，缩水率：横向≤3％，纵向≤3％。