本实用新型属于机械钻孔领域,具体涉及一种直线等距钻孔定位装置。
背景技术：
目前机械加工的直线等距钻排孔工艺，小微企业通常的做法主要有两种，一种是先划线,敲定位点，或者用冲床打定位点，然后转移到钻床上面钻孔；另一种方式是做工装,用工装来定位。第一种方法,工序繁琐，效率低,不适合大批量生产使用；而普通的工装,只能解决定位或定位和转孔其中一到两项功能，效率低下。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是：提供一种的直线等距钻孔定位装置。
为解决上述问题，本提供的技术方案是: 一种直线等距钻孔定位装置,用于工件的上料和定位，本技术方案中包括推料盘,等距定位板以及设于所述推料盘一侧的定位板导轨,所述推料盘包括一绕轴心旋转的转盘,推杆以及限制转盘旋转角度的限位结构，所述推杆一端与所述转盘枢接,所述等距定位板滑设于所述定位板导轨内，其包括若干沿直线等距排列且长度相等的定位块，相邻定位块之间设有一推料槽,上料时，所述推杆自由端斜插入所述推料槽，并随推料盘转动推动等距定位板沿所述定位板导轨滑动一定距离。该装置通过循环操作转盘在限定角度范围转动，从而带动推杆自由端沿直线做等距往复运动，定位块长度相等并与推杆自由端移动距离相配合，保证等距定位板在定位板导轨内每次移动的距离相等，则布置于等距定位板上的工件每次送料距离均等于钻孔间距，从而实现钻孔位置的定位。该装置把上料,定位,固定,送料,转孔一体化,大大提高效率,降低成本。
进一步的,所述限位结构包括固定于所述转盘一侧的限位挡块，以及设于所述转盘上与限位挡块配合的限位槽。
进一步的,所述定位板导轨底部设有若干滑轮，减小等距定位板与定位板导轨之间的摩擦，保证等距定位板承载工件顺利移动，完成送料。
进一步的,所述等距定位板移动方向的端部设有一工件定位块，所述工件定位块上设有固定工件的定位销，工件顶部通常配合设有定位孔，定位孔与定位销配合，避免工件沿送料方向移动，导致钻孔之间定位不准。
进一步的,所述定位板导轨背离所述推杆的一侧设有若干工件挡块，避免工件左右移动。
进一步的,还包括底板,所述推料盘藉由一转轴旋转暗转与所述底板上,所述定位板导轨于所述推料盘一侧固定于所述底板上。
进一步的，所述转盘上设有手柄。
本实用新型的优点是:
1、本实用新型装置通过循环操作转盘在限定角度范围转动，从而带动推杆自由端沿直线做等距往复运动，定位块长度相等并与推杆自由端移动距离相配合，保证等距定位板在定位板导轨内每次移动的距离相等，则布置于等距定位板上的工件每次送料距离相等，从而实现钻孔位置的定位，且该装置还设有了工件定位销和工件挡块，避免在上料送料过程中工件移动，其将上料,定位,固定,送料,转孔一体化,极大的简化了工件直线等距钻排孔工艺，提高了工作效率。
2、装置结构原理简单，操作方便，传统的钻孔方式中，划线和打定位孔需要熟练的技术工人完成，本实用新型装置普通工人即可操作，而且成本低，尤其适合小微企业使用。
3、传统的钻孔方式中，定位和转孔需要2个工序需要2个工人来完成，本实用新型装置中，一个工人即可完成2到工序，效率高，节省人力成本。
附图说明
下面结合附图及实施例对本作进一步描述
图1为本直线等距钻孔定位装置的结构示意图。
其中:1.推料盘；11.转盘；12.推杆；13.限位挡块；14.限位槽；15.手柄；2.等距定位板；21.定位块；22.推料槽；23.工件定位块；3.定位板导轨;31.滑轮；32.工件挡块；4.底板；5.工件。
具体实施方式
实施例1:如图1所示的直线等距钻孔定位装置, 用于工件的上料和定位，包括推料盘1,等距定位板2以及设于所述推料盘1一侧的定位板导轨3,底板4，所述推料盘1藉由一转轴旋转安装于所述底板4上,所述定位板导轨3于所述推料盘1一侧固定安装于所述底板4上。所述推料盘1包括一绕轴心旋转的转盘11,推杆12、限制转盘11旋转角度的限位结构，以及设于所述转盘11上的手柄15，所述推杆12一端与所述转盘11枢接，其自由端可为尖头形或三角形，也可以为其他带有一尖端其他形状，本例图中为一角钢,所述等距定位板2滑设于所述定位板导轨3内，其包括若干沿直线等距排列且长度相等的定位块21，相邻定位块21之间设有一推料槽22，送料时，所述推杆12自由端斜插入所述推料槽22，并随推料盘1转动推动等距定位板2沿所述定位板导轨3滑动一定距离。所述限位结构包括固定于所述转盘11一侧的限位挡块13，以及设于所述转盘11上与限位挡块13配合的限位槽14。所述定位板导轨3底部设有若干滑轮31。所述等距定位板2移动方向的端部设有一工件定位块23，所述工件定位块23上设有固定工件5的定位销。所述工件5上设有与所述定位销配合的定位孔，上料过程中，工件5搁置所述等距定位板2上端面上，端部的定位孔插入定位销以固定工件5。定位板导轨3一侧设有若干工件挡块32，一方面便于工件5与等距定位板2对齐，也可避免上料过程中工件5向一侧偏移。
工件5固定于等距定位板2上之后，转动推料盘1的手柄15至限位挡块13接触限位槽14的下端极限位置，此处推杆12的三角形自由端斜插入推料槽22内，然后逆时针转动手柄15至限位挡块13接触限位槽14的上端极限位置,推杆12随着转盘11的转动其自由端向前移动，进而推动等距定位板2沿定位板导轨3向前滑动一段距离，完成一个孔的定位。随后顺时针转动手柄15至限位挡块13接触限位槽14的下端极限位置，推杆12自由端向后移动插入下一个推料槽22内，重复上述步骤进行下一个孔的定位。
上述实例只为说明本的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本的内容并据以实施，并不能以此限制本的保护范围。凡根据本精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本的保护范围之内。