1.一种USB金属管件加工设备，其特征在于，所述加工设备包括上模板、下模板以及承料板，其中所述上模板和所述下模板上设置有多个工位，所述承料板设置于上模板和下模板之间，所述承料板用于夹持待加工的金属扁管并在所述工位之间传递所述金属扁管，以使得所述上模板和所述下模板对合过程中对设置于至少部分所述工位的所述金属扁管进行加工。
2.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述承料板在所述上模板和所述下模板进行对合的过程中保持在所述上模板和所述下模板之间且分别与所述上模板和所述下模板接触。
3.根据权利要求2所述的加工设备，其特征在于，在所述上模板和所述下模板的对合的过程中，所述上模板压持所述承料板向所述下模板移动，进而将所述承料板所夹持的所述金属扁管夹套设在所述下模板的对应工位的下模具上。
4.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述多个工位包括上料工位、加工工位和落料工位；
所述加工工位包括至少一成型工位，所述上模板和所述下模板对合过程对设置于所述成型工位上的所述金属扁管进行成型加工；
所述加工工位进一步包括设置于所述成型工位下游的冲切工位，所述上模板和所述下模板对合过程对设置于所述冲切工位上的所述金属扁管的成型部分进行冲切加工。
5.根据权利要求4所述的加工设备，其特征在于，所述承料板包括并排设置的两个夹持板、夹紧元件以及传动机构，其中所述两个夹持板的至少一个上设置有至少一夹持槽，所述夹紧元件用于弹性顶持所述两个夹持板，以使得所述两个夹持板沿第一方向彼此并拢，进而将待加工的金属扁管夹持于所述夹持槽内，所述传动机构传动所述两个夹持板，进而将所述金属扁管从当前工位传递到下一工位。
6.根据权利要求5所述的加工设备，其特征在于，所述下模板上进一步设置有下分离驱动元件，所述下分离驱动元件用于在所述上模板和所述下模板对合过程中使得所述两个夹持板克服所述夹紧元件的夹紧作用在所述第一方向上彼此分离。
7.根据权利要求6所述的加工设备，其特征在于，所述上模板上设置有上夹紧驱动元件，所述上夹紧驱动元件用于使得所述两个夹持板在所述上模板和所述下模板对所述金属扁管进行加工的过程中夹持所述金属扁管，其中所述上夹紧驱动元件使得所述夹持板对所述金属扁管产生的夹持力大于所述夹紧元件使得所述夹持板对所述金属扁管产生的夹持力。
8.根据权利要求4所述的加工设备，其特征在于，所述加工设备还包括上料机构，所述上料结构用于将待加工的金属扁管输送至与上料工位对应的上料位置。
9.根据权利要求8所述的加工设备，其特征在于，
所述上模板上对应所述上料工位的位置进一步设置有上推料杆，所述上推料杆用于在所述上模板和所述下模板对合过程中将位于所述上料位置的所述金属扁管推入至所述夹持槽内。
10.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述上模板设置有锁定机构、至少一个上模具和上弹性支撑元件，其中所述上弹性支撑元件弹性用于顶持所述上模具，以使得所述上模具在所述上模板与下模板的对合过程在下模板的下模具的支撑作用下进行收缩，锁定机构在上模板与下模板对合后将上模具锁定在收缩状态，并进一步在上模板相对下模板上行一预定距离后释放上模具；
所述上模具设有与所述锁定杆对应的孔或槽。