接触式对刀仪的制作方法

本实用新型涉及刀具对准设备领域，尤其涉及数控机床中自动化对刀仪的改进。

背景技术：

随着数控机床的的普及及自动化生产要求的提升，机床在线对刀仪的运用越来越广泛。目前，有一些对刀仪设计的过于精细，价格也相当昂贵，对于很大一部分的数控机床及加工要求而言是不必要的。因此，如何使得对刀仪能有效满足车刀的校准、测量，且具有成本低廉、不易磨损的特点成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、使用效果好、使用寿命长且成本低廉的接触式对刀仪。

本实用新型的技术方案为：包括固定座、底盖、压力感应器、测试头、弹簧和若干出气组件，所述固定座呈底部敞口的空心状，所述底盖可拆卸的连接在固定座的底口处，所述压力传感器可拆卸的连接在底盖的顶面上；

所述固定座的顶面上还开设有用于容置测试头的通孔，所述测试头的上部穿设在通孔中，所述测试头的中部设有凸环，所述弹簧抵在凸环和底盖之间，所述测试头与压力感应器同向设置、且二者之间留有间隙；

若干所述出气组件均布在固定座外侧，所述出气组件包括导气杆和气路接头，所述气路接头固定连接在固定座下部，所述导气杆可拆卸的连接在固定座外侧、且与气路接头相连通，所述导气杆顶端开设有朝向测试头顶端的出气孔。

所述固定座的下部设有与固定座连为一体的环状凸台，所述环状凸台上设有至少一固定孔，所述导气杆和气路接头均连接在环状凸台上、且环状凸台内开设有用于连通导气杆和气路接头的气道。

所述出气组件具有四个，四个所述出气组件中的导气杆的间距相等。

本实用新型设计了一款简易式的接触式对刀仪，能够满足加工中心、数控铣床立式铣刀的对刀使用，而且还能满足车床车刀使用，价格相对低廉；并且在原有的结构上改进吹气功能，能够更好的满足一般加工要求。

具体的说：本实用新型使用时可先将固定座固定安装于工作台上，再开始进给刀具，一旦刀具碰到测试头，测试头即将以很小的力克服弹簧的作用力并朝向压力传感器滑移，从而贴合在压力传感器的表面上并产生压力，使得压力传感器发出信号，停下刀架；最终，控制中心通过实时的刀架位置即可有效推算出刀具当前的长度信息。具有操作简单、稳定性好、使用寿命长以及测量精准度高的特点。

附图说明

图1是本案的结构示意图，

图2是图1的俯视图，

图3是图1的B-B向剖视图，

图4是本案中导气杆的结构示意图，

图5是本案的使用状态参考图一，

图6是本案的使用状态参考图二；

图中71是固定座，710是环状凸台，72是底盖，73是压力传感器，74是测试头，75是弹簧，76是出气组件，761是导气杆，762是气路接头。

具体实施方式

本实用新型如图1-6所示，包括固定座71、底盖72、压力感应器73、测试头74、弹簧75和若干出气组件76，所述固定座71呈底部敞口的空心状，所述底盖72-可拆卸的连接在固定座71的底口处，所述压力传感器73（只要受到0.1N的压力就能传输信号到控制中心内，从而大幅提升刀具测量精确度，并可间接大幅降低测试头的磨损度）可拆卸的连接在底盖72的顶面上；

所述固定座71的顶面上还开设有用于容置测试头74的通孔，所述测试头74的上部穿设在通孔中，所述测试头74的中部设有凸环，所述弹簧75（弹簧力较小、仅起支撑作用）抵在凸环和底盖72之间，所述测试头74与压力感应器73同向设置、且二者之间留有间隙；使用时可先将固定座固定安装于工作台上，再开始进给刀具，一旦刀具碰到测试头，测试头即将以很小的力克服弹簧的作用力并朝向压力传感器滑移，从而贴合在压力传感器的表面上并产生压力，使得压力传感器发出信号，停下刀架；最终，控制中心通过实时的刀架位置即可有效推算出刀具当前的长度信息。具有操作简单、稳定性好、使用寿命长以及测量精准度高的特点。

若干所述出气组件76均布在固定座71外侧，所述出气组件76包括导气杆761和气路接头762，所述气路接头762固定连接在固定座71下部，所述导气杆761可拆卸（从而在特殊情况下可在出气完毕后卸下导气杆，以适应不同类型的刀具）的连接在固定座71外侧、且与气路接头762相连通，所述导气杆761顶端开设有朝向测试头74顶端的出气孔。从而有效去除测试头上可能附着的水雾、铁屑等影响测量的杂质，进而大幅提升了对刀仪整体的测试精度、校核精度。

所述固定座71的下部设有与固定座71连为一体的环状凸台710，所述环状凸台710上设有至少一固定孔（可于固定孔中安装固定螺栓，从而使固定座固定连接在机床的工作台上），所述导气杆761和气路接头762均连接在环状凸台710上、且环状凸台710内开设有用于连通导气杆761和气路接头762的气道。从而使得本案中各部件的连接更为稳定、可靠。

所述出气组件76具有四个，四个所述出气组件76中的导气杆761的间距相等。从而起到全向除杂的效果。