一种机床异物处理装置的制作方法

本实用新型涉及机床加工技术领域，尤其是处理机加工后端排放异物的机床异物处理装置。

背景技术：

机床加工铝件时产生的铝屑需要随切削液通过水槽流进水箱，然后通过水箱上的提升泵将切削液和切屑一起抽走进行统一过滤处理并循环使用，但由于加工过程中会有断裂钻头等高硬度异物随切削液和铝屑一起流入水箱中，这样就可能会损坏水箱提升泵，造成机床停产。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种避免断裂钻头等高硬度异物损坏水箱提升泵的机床异物处理装置。

为达到上述目的，本实用新型设计的机床异物处理装置，包括水箱，其特征在于：在水箱和机床之间设有引流道；所述引流道入口与机床切削液排出口连接，出口与水箱入口连接，所述引流道入口高于所述引流道出口，且引流道与水平面的夹角为5°～15°；所述引流道底部外壁上设有强力磁铁，所述引流道顶部外壁设有取出异物的开口，开口上设有盖子，所述开口位于强力磁铁正上方。

优选的，所述强力磁铁位于所述引流道中部。

进一步优选的，所述强力磁铁沿引流道横向布满。

优选的，所述强力磁铁为多个，且沿引流道流向均布。

优选的，所述机床与水箱之间设有两个引流道，两个引流道在水平面上的投影呈锐角夹角。

优选的，所述引流道的底面为平面。

本实用新型的有益效果是：通过设置一个倾斜设置的引流道，并在引流道底部外壁安装适当数量强力磁铁，将钻头、螺钉等高硬度异物吸附，然后通过打开盖子人为取出异物，从而避免其损坏水箱提升泵，保证机床正常生产，本实用新型实施简单方便、成本低、使用效果良好。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图

图2是本实用新型的俯视示意图

图中：水箱1、机床2、引流道3(入口3.1、出口3.2)、强力磁铁4、盖子5、水箱提升泵6、管道7。

具体实施方式

下面通过图1～图2以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述，本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型设计的机床异物处理装置，包括水箱1，在水箱1和机床2之间设有引流道3；所述引流道3的入口3.1与机床2切削液排出口连接，出口3.2与水箱1入口连接，所述引流道3的入口3.1高于所述引流道3的出口3.2，且引流道3与水平面的夹角α的范围为5°≤α≤15°；所述引流道3底部外壁上设有强力磁铁4，所述引流道3顶部外壁设有取出异物的开口，开口上设有盖子5，盖子5与引流道3可拆卸连接，开口位于强力磁铁4正上方；所述水箱1内设有水箱提升泵6，所述水箱提升泵6出口与管道7连接。优选的，所述引流道3的底面为平面，本实施例中引流道3的横截面为矩形。

再如图1所示，所述强力磁铁4位于所述引流道3中部，所述强力磁铁4为多个，且沿引流道3流向均布，在引流道3横向上布满了所述强力磁铁4。

如图2所示，所述机床2与水箱1之间设有两个引流道3，两个引流道3在水平面上的投影呈锐角夹角。

在机床2与水箱1之间增设两个5°～15°引流道3，这样混合有异物和铝屑的切削液必须经过引流道3排至水箱1中，当有加工过程中产生的断裂钻头等异物随切削液经由引流道3时就会被强力磁铁4吸附在引流道3内壁，而切削液与铝屑则顺着引流道3从出口3.2流进水箱1内，最终切削液与铝屑通过水箱提升泵6经由管道7通往几种处理站，而留在引流道3内的异物则有人工打开盖子5，并从引流道3内部将被吸附的异物取出，如此避免其损坏水箱提升泵6，保证机床正常生产。