本实用新型属于先进制造技术领域，具体涉及一种先进制造冷却液循环利用装置。
背景技术：
先进制造过程中，经常需要用到冷却液，以便冷却液更好地符合使用要求。为了改善冷却液使用效果，节约使用成本，必要时可以进行循环利用，方便根据需要改善冷却液使用效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种先进制造冷却液循环利用装置，以便克服上述不足，提供一种更好的装置，方便根据需要使用，提高使用效率，改善使用效果。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
一种先进制造冷却液循环利用装置，包括底座板，底座板上部左右两侧分别连接有左侧板和右侧板，左侧板和右侧板上部之间固定连接有顶板，左侧板左侧上部设置有供液腔，供液腔上部连接有进液管，供液腔下部连接有下液管，下液管右侧连接有搅拌腔，搅拌腔上部设置有过滤板，过滤板上部设置有加工腔，右侧板右侧设置有抽液泵，抽液泵左侧连接有抽液管，抽液管左侧连接有过滤器，抽液泵上部连接有供液管，供液管上部连接有出液腔，出液腔下部连接有多个出液管；加工腔左侧设置有第一电机，第一电机右侧连接有钻杆，加工腔右侧下部设置有支撑板，支撑板上部右侧设置有液压器，液压器左侧连接有液压伸缩柱，液压伸缩柱左侧设置有工件；左侧板左侧下部设置有第二电机，第二电机右侧连接有电机轴，电机轴侧面设置有螺旋叶片；顶板上部左侧设置有除尘器，除尘器右侧连接有吸尘管。
进一步地，下液管上部设置有球形阀。
进一步地，底座板下部左右两侧均设置有用于移动的移动轮。
该实用新型的有益效果在于：该实用新型装置能够有效地针对先进制造加工供给冷却液，并能对冷却液进行收集，使冷却液得到循环利用，方便根据需要使用。
附图说明
图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
图中标记说明：1、螺旋叶片；2、搅拌腔；3、过滤器；4、抽液管；5、抽液泵；6、右侧板；7、供液管；8、支撑板；9、液压器；10、液压伸缩柱；11、工件；12、顶板；13、钻杆；14、出液腔；15、第一电机；16、进液管；17、
供液腔；18、球形阀；19、下液管；20、第二电机；21、电机轴；22、左侧板；23、过滤板；24、移动轮；25、出液管；26、除尘器；27、吸尘管；28、加工腔；29、底座板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。
如图1所示的先进制造冷却液循环利用装置，包括底座板29，底座板29上部左右两侧分别连接有左侧板22和右侧板6，左侧板22和右侧板6上部之间固定连接有顶板12，左侧板22左侧上部设置有供液腔17，供液腔17上部连接有进液管16，供液腔17下部连接有下液管19，下液管19右侧连接有搅拌腔2，搅拌腔2上部设置有过滤板23，过滤板23上部设置有加工腔28，右侧板6右侧设置有抽液泵5，抽液泵5左侧连接有抽液管4，抽液管4左侧连接有过滤器3，抽液泵5上部连接有供液管7，供液管7上部连接有出液腔14，出液腔14下部连接有多个出液管25；加工腔28左侧设置有第一电机15，第一电机15右侧连接有钻杆13，加工腔28右侧下部设置有支撑板8，支撑板8上部右侧设置有液压器9，液压器9左侧连接有液压伸缩柱10，液压伸缩柱10左侧设置有工件11；左侧板22左侧下部设置有第二电机20，第二电机20右侧连接有电机轴21，电机轴21侧面设置有螺旋叶片1；顶板12上部左侧设置有除尘器26，除尘器26右侧连接有吸尘管27。下液管19上部设置有球形阀18。底座板29下部左右两侧均设置有用于移动的移动轮24。
该实用新型装置在具体实施时，进液管16接通外部管道，冷却液从进液管16进入供液腔17中进行储存，以备需要时使用。打开球形阀18，供液腔17中的冷却液进入搅拌腔2内。启动第二电机20，电机轴21带动螺旋叶片1转动，利用螺旋叶片1对搅拌腔2中的冷却液进行搅拌，使冷却液中的成分均匀分布。启动第一电机15，钻杆13开始转动。利用液压器9控制液压伸缩柱10伸长，液压伸缩柱10带动工件11向左移动，利用高速转动的钻杆13对工件11进行钻孔处理。打开抽液泵5，将搅拌腔2中的冷却液抽入抽液管4内。利用过滤器3对抽入的冷却液进行过滤处理，避免冷却液中的杂质进入抽液管4内。冷却液从供液管7进入出液腔14，再从出液管25中喷出，喷洒在钻杆13和工件11上，降低钻杆13和工件11的温度，提高钻孔的速度。多余的冷却液落在过滤板23上，利用过滤板23对冷却液进行过滤，将冷却液中的杂质挡在过滤板23内，过滤后的冷却液则进入搅拌腔2中进行收集，使冷却液得到循环利用。打开出液管25进行除尘，将加工过程中的粉尘从吸尘管27吸入除尘器26内，使加工腔28内部保持洁净。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。