一种数控弯管切割一体机的制作方法

本实用新型涉及弯管切割技术领域，特别是涉及一种数控弯管切割一体机。

背景技术：

目前，空调管路加工、冰箱管路加工、太阳能管路加工以及其他管路加工，所采用的弯管机和管材切割机为两台不同的机器，需要先把管材定长切断然后再进行弯管加工。由于弯管的拉伸需要造成弯管尾端短的产品斜口，斜口的产品需要由另外一台机器进行平口加工。由于是两台不同的机器进行加工所以造成两台机器之间的衔接需要人工搬运，限制了弯管处理的效率。

因此，需要提供一种数控弯管切割一体机以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种数控弯管切割一体机，将弯管机和切割机集成于一体，弯管的拉伸所造成弯管尾端短的产品斜口能够通过一体机上的切割机直接进行平口处理，无需将斜口折弯产品拖到另一台机器上进行平口加工，节省人工，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种数控弯管切割一体机，包括折弯机10和设置在折弯机10出料端的切割机20，折弯机10包括沿第一机架101和水平方向依次排布设置在第一机架101上的抽芯单元11、送料单元12、折弯单元13，送料单元12用于输送抽芯单元11抽取的管料给折弯单元13并将折弯单元13完成折弯的产品输送给切割机20的预定切割位置处。

优选，抽芯单元11包括抽芯气缸安装板113，设置在抽芯气缸安装板113上第一面上的抽芯气缸座110和用于夹住管材的抽芯压条111，设置在抽芯气缸座110上的抽芯气缸112，抽芯气缸安装板113上与第一面相对的第二面上设置有芯杆接头109，芯杆接头109连接芯杆108的入料端。

优选，所述送料单元12包括设置在第一机架101上的伺服电机122、滚珠丝杆座134、由滚珠丝杆座134定位的滚珠丝杆133、设置在滚珠丝杆133上的抱筒107、设置在抱筒107尾端上的用于夹住芯杆108内的管材的夹爪106、以及设置在抱筒107内的用于驱动夹爪106移动的气缸。

优选，所述折弯单元13包括夹模气缸102、由夹模气缸102控制动作的用于夹住送料单元12送来的管材末端的夹模132、伺服电机105、由伺服电机105驱动的减速机104、靠模气缸103、由靠模气缸103驱动的靠模131、圆模气缸、由圆模气缸驱动的圆模130。

优选，所述的切割机20包括第二机架201，第二机架201上设置有切割电机215、锯片229、直线滑轨227、沿着直线滑轨227滑动设置的直线滑块228、连接在直线滑块228端面的平移气缸216，所述直线滑轨227的端部设置有缓冲器223，且第二机架201上设置有夹料爪219以及控制夹料爪219动作的夹料气缸218。

优选，所述切割机20一侧下方的第二机架201上设置有接料盘202。

优选，所述切割机20包括面向折弯单元13和背向折弯单元13设置的保护罩214。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种数控弯管切割一体机，操作方便，节省人工，提高了弯管处理效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种数控弯管切割一体机的第一优选实施例的正视图；

图2是图1所示的一种数控弯管切割一体机的俯视图；

图3是图1和图2中的切割机20的正视图；

图4是图1和图2中的切割机20的俯视图；

图5是图1和图2中的切割机20的左视图。

具体实施方式

下面结合图示对本实用新型的技术方案进行详述。

请参见图1和图2所示，本实施例的数控弯管切割一体机，包括折弯机10和设置在折弯机10出料端的切割机20，折弯机10包括沿第一机架101和水平方向依次排布设置在第一机架101上的抽芯单元11、送料单元12、折弯单元13，送料单元12用于输送抽芯单元11抽取的管料给折弯单元13并将折弯单元13完成折弯的产品输送给切割机20的预定切割位置处。

本实施例中的数控弯管切割一体机将折弯机和切割机集成一体，两者之间很好的衔接，避免了折弯之后的斜口产品通过人工送到另一台机器上进行平口切割，从而节省了人工，提高了生产效率。

请进一步参看图1和图2，本实施例优选，抽芯单元11包括抽芯气缸安装板113，设置在抽芯气缸安装板113上第一面上的抽芯气缸座110和用于夹住管材的抽芯压条111，设置在抽芯气缸座110上的抽芯气缸112，抽芯气缸安装板113上与第一面相对的第二面上设置有芯杆接头109，芯杆接头109连接芯杆108的入料端。本优选实施例中，可以采用人工把预定长度的直管放进机器，然后通过送料单元12进行管材的输送，也可以将管材放进机器前面的抽芯单元11进行抽芯，进而通过送料单元12进行管材的输送，两种方式可以自由选择，本实用新型对此不作限制。

请进一步参看图1和图2，本实用新型的优选实施例中，优选，所述送料单元12包括设置在第一机架101上的伺服电机122、滚珠丝杆座134、由滚珠丝杆座134定位的滚珠丝杆133、设置在滚珠丝杆133上的抱筒107、设置在抱筒107尾端上的用于夹住芯杆108内的管材的夹爪106、以及设置在抱筒107内的用于驱动夹爪106移动的气缸。由于滚珠丝杆送料机构精度高、稳定性好，继而可以精准的控制生产出来的产品的长度和折弯的角度。

请进一步参看图1和图2，本实用新型的优选实施例中，优选，所述折弯单元13包括夹模气缸102、由夹模气缸102控制动作的用于夹住送料单元12送来的管材末端的夹模132、伺服电机105、由伺服电机105驱动的减速机104、靠模气缸103、由靠模气缸103驱动的靠模131、圆模气缸、由圆模气缸驱动的圆模130。由送料单元12输送来的管材由夹模气缸102控制夹模132对管材进行加紧，然后启动伺服电机105带动减速机104对管材进行折弯处理，在折弯处理完成自后，再有夹模气缸102控制夹模132将折弯之后的管材输送给切割机预定切割位置处进行切割处理。

请参看图3-图5，在本实用新型的实施例中，优选，切割机20包括第二机架210，第二机架210上设置有切割电机215、锯片229、直线滑轨227、沿着直线滑轨227滑动设置的直线滑块228、连接在直线滑块228端面的平移气缸216，直线滑轨227的处于切割位置的下方位置处设置有缓冲器223，且第二机架210上设置有夹料爪219以及控制夹料爪219动作的夹料气缸218。本实施例中，夹料爪219由夹料气缸218控制，在管材输送到预定位置处，夹料爪219加紧管材，然后通过平移气缸平移切割电机215，使得锯片229能够被精确得输送到切割位置，然后切割电机215带动锯片229对管材进行平口切割处理，获得折弯平口切割产品。

在本实用新型的优选实施例中，切割机20的一侧下方的第二机架201上设置有接料盘202，如此避免了切割之后的管材散落凌乱难于装载运走。

在本实用新型的优选实施例中，切割机20进一步包括所述切割机20包括面向折弯单元13和背向折弯单元13设置的保护罩214，使得在切割过程中产品的金属碎屑被限制在特点的区域内迸溅散落，从而保证了工作人员的人身安全。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。