一种自动卷圆机的卷圆机构的制作方法

本实用新型涉及一种用于金属板材卷圆的卷圆机，尤其涉及一种卷圆机上的卷圆机构。

背景技术：

目前市场销售的卷圆机多为大型设备，很难满足汽车排气尾管装饰管等这种小型件的在线生产，且部分零件损坏后更换成本高，另外在卷圆过程中容易对产品造成损伤，不适合外观类零件生产。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种对产品损伤小、更换零件方便的自动卷圆机的卷圆机构。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

一种自动卷圆机的卷圆机构，包括压料棒以及位于压料棒上方的卷芯棒，所述的压料棒连接可驱动其上下运动的驱动机构，卷芯棒连接可驱动其转动的转动动力机构，所述的压料棒向上运动与卷芯棒之间形成张力，其特征在于：所述的压料棒包括中心固定轴以及若干个套设在中心固定轴上的压料圈，所述的压料圈之间相互压紧设置，并且直径相同。

作为优选，压料圈为弹性材料制成。

作为优选，卷芯棒上方设置导料棒，导料棒的一端可上下调节连接在卷圆机的机架上，另一端悬空设置。

作为优选，机架上设置上下方向的条形孔，所述的导料棒一端通过第一螺杆固定连接在所述的条形孔上。

作为优选，卷芯棒的一端可拆卸连接在卷圆机的机架上，另一端通过定位机构进行定位固定。

作为优选，定位机构包括定位块，定位块的内侧表面固定有两个直径相同且间隔设置的定位圆块，定位块的下端铰接在机架上，定位块的上端铰接一连接杆的一端，连接杆的另一端铰接一定位气缸，所述的定位气缸通过连接杆带动定位块夹紧卷芯棒或者释放卷芯棒，所述的卷芯棒被定位块夹紧在所述的两定位圆块之间。

作为优选，定位圆块为轴承。

由于现有技术中，压料棒多为一体成型设置，这样一旦某一部分出现损坏，就需要将整个压料棒进行替换，替换成本较高。本实用新型将压料棒压料棒为分片组装，一旦某片磨损不必整体更换，降低维护成本。另外，由于很多小型件对外观要求较高，区别于现有技术中的金属制成，压料圈由弹性材料制成，如聚氨酯橡胶，聚氨酯橡胶为软料不会对产品造成压伤提高产品良率。

本实用新型在使用时，先通过入料机构对板材进行定位输送到卷圆机构进行卷圆。在初始状态时，卷圆机构的压料棒与卷芯棒之间未形成有张力，启动后，轮驱动机构驱动压料棒向上运动，与卷芯棒之间形成张力。将需要卷圆的板材放置到对应工位后，转动动力机构带动卷芯棒转动，实现对板材的卷圆，并且挂靠在导料棒上。

卷芯棒可拆卸连接在机架上，则可以根据需要卷圆的大小来对卷芯棒的规格进行更换，卷芯棒上方的导料棒可以上下调节，导料棒不仅可以调节卷圆的开口大小，还可以小范围调整直径大小，不必每个规格直径都制作芯棒，降低开发成本。

卷芯棒的一端固定在机架上，另一端通过定位机构进行夹紧定位。定位气缸驱动连接杆运动同时带动定位块进行转动，当其夹紧卷芯棒时，通过内侧表面的定位圆块进行定位，即卷芯棒与两定位圆块形成三角圆状态。限制压料棒给卷芯棒压力时卷芯棒偏心转，减小摩擦，提高产品精度保证产品圆度，卷圆过程中连接杆带动定位块处于关闭状态，卷芯棒做圆周运动，卷圆结束打开，方便取料。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过对压料棒的改进，实现了损坏时只要更换相应的压料圈即可，不再需要更换整根压料棒，另外，压料圈分别由弹性材料组成，不会对板材造成损伤。

附图说明

图1是本实用新型安装结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图3是本实用新型的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

如图1、2、3所示，一种自动卷圆机的卷圆机构，包括压料棒3以及位于压料棒上方的卷芯棒2，压料棒连接可驱动其上下运动的驱动机构，卷芯棒2连接可驱动其转动的转动动力机构，压料棒向上运动与卷芯棒之间形成张力，压料棒包括中心固定轴8以及若干个套设在中心固定轴上的压料圈9，压料圈9之间相互压紧设置，并且直径相同。压料圈为弹性材料制成，如聚氨酯橡胶。

卷芯棒上方设置导料棒1，导料棒1的一端可上下调节连接在卷圆机的机架上，另一端悬空设置。机架6上设置上下方向的条形孔，导料棒一端通过第一螺杆固定连接在条形孔上。卷芯棒的一端可拆卸连接在卷圆机的机架上，另一端通过定位机构10进行定位固定。

定位机构包括定位块4，定位块4的内侧表面固定有两个直径相同且间隔设置的定位圆块11，定位块的下端铰接在机架上，定位块的上端铰接一连接杆5的一端，连接杆5的另一端铰接一定位气缸7，定位气缸通过连接杆带动定位块4夹紧卷芯棒或者释放卷芯棒2，卷芯棒被定位块夹紧在两定位圆块11之间。定位圆块11为轴承。

由于现有技术中，压料棒3多为一体成型设置，这样一旦某一部分出现损坏，就需要将整个压料棒进行替换，替换成本较高。本实用新型将压料棒压料棒为分片组装，一旦某片磨损不必整体更换，降低维护成本。另外，由于很多小型件对外观要求较高，区别于现有技术中的金属制成，压料圈由弹性材料制成，如聚氨酯橡胶，聚氨酯橡胶为软料不会对产品造成压伤提高产品良率。

本实用新型在使用时，先通过入料机构对板材进行定位输送到卷圆机构进行卷圆。在初始状态时，卷圆机构的压料棒与卷芯棒之间未形成有张力，启动后，轮驱动机构驱动压料棒向上运动，与卷芯棒之间形成张力。将需要卷圆的板材放置到对应工位后，转动动力机构带动卷芯棒转动，实现对板材的卷圆，并且挂靠在导料棒1上。

卷芯棒2可拆卸连接在机架上，则可以根据需要卷圆的大小来对卷芯棒的规格进行更换，卷芯棒上方的导料棒可以上下调节，导料棒1不仅可以调节卷圆的开口大小，还可以小范围调整直径大小，不必每个规格直径都制作芯棒，降低开发成本。

卷芯棒的一端固定在机架6上，另一端通过定位机构10进行夹紧定位。定位气缸驱动连接杆运动同时带动定位块4进行转动，当其夹紧卷芯棒时，通过内侧表面的定位圆块11进行定位，即卷芯棒与两定位圆块形成三角圆状态。限制压料棒给卷芯棒压力时卷芯棒偏心转，减小摩擦，提高产品精度保证产品圆度，卷圆过程中连接杆带动定位块处于关闭状态，卷芯棒做圆周运动，卷圆结束打开，方便取料。

本实用新型通过对压料棒的改进，实现了损坏时只要更换相应的压料圈即可，不再需要更换整根压料棒，另外，压料圈分别由弹性材料组成，不会对板材造成损伤。