一种弹性内撑夹持机构的制作方法

本实用新型涉及一种夹持机构，尤其涉及一种弹性内撑夹持机构。

背景技术：

现有技术中，当工件的定位基准面为内孔时，夹具的定位元件常采用心轴，当定心精度高时，常使用小锥度心轴和胀力心轴，并以其心轴的外圆与工件内孔的过盈配合实现定位和夹紧的方式。小锥度心轴，轴向尺寸太长，不能轴向定位，夹紧力较小，并且夹紧力不均，从而造成加工加的尺寸不良，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种弹性内撑夹持机构。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种弹性内撑夹持机构，来解决现有技术中的胀力心轴轴向定位差，夹紧力小且不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种弹性内撑夹持机构，包括芯轴和弹簧套，所述芯轴包含轴体和外齿条，所述轴体为锥轴，所述外齿条呈螺旋状均匀分布于所述轴体外壁，所述弹簧套包含套筒和内齿条，所述套筒内部设有锥形孔，所述内齿条呈螺旋状均匀分布于所述锥形孔上，所述外齿条上开设有若干个第一弧形凹槽，该第一弧形凹槽槽底与所述轴体外壁重合， 所述内齿条上均匀开设有若干个第二弧形凹槽，该第二弧形凹槽槽底与所述套筒内壁重合，所述两相邻的第一弧形凹槽之间形成的凸出外齿条与所述第二弧形凹槽配合，所述两相邻第二弧形凹槽之间凸出的内齿条与所述第一弧形凹槽配合。

进一步，所述外齿条与所述轴体一体成型，所述内齿条与所述套筒一体成型。

进一步，所述弹簧套一端均匀开设有第一回弹槽，一端均匀开设有第二回弹槽。

进一步，所述芯轴上还套有定位套，该定位套上还设有弹簧套避空槽。

进一步，芯轴内部还穿有拉杆，该拉杆与所述芯轴滑配配合，所述拉杆一端还设有凸台，该凸台的端部与所述弹簧套的端部贴合。

进一步，所述芯轴上还设限位槽，所述凸台上还设有限位销，该限位销与所述限位槽滑配配合。

进一步，所述芯轴的锥度为6°-15°。

进一步，所述内齿条的螺距和外齿条的螺距相等，所述外齿条和所述内齿条的螺距均为5mm-15mm。

与现有技术相比，该弹性内撑夹持机构，是在芯轴上均匀缠绕有外齿条，在套筒的锥形孔上设有内齿条，并且在外齿条上开设有若干个第一弧形凹槽，该第一弧形凹槽槽底与轴体外壁重合，内齿条上均匀开设有若干个第二弧形凹槽，该第二弧形凹槽槽底与套筒内壁重合，且两相邻的第一弧形凹槽之间形成的凸出外齿条与第二弧形凹槽配合，两相邻第二弧形凹槽之间凸出的内齿条与第一弧形凹槽配合，因此在芯轴在弹簧套内部滑动时，外齿条与套筒配合，内齿条与芯轴配合，由于芯轴为锥轴，套筒的内孔为锥形孔，使得外齿条在芯轴扇呈锥形，内齿条在套筒内呈锥形，因此，在芯轴与弹簧套配合时使得弹簧套胀开，达到夹紧工件，由于外齿条和内齿条分布螺旋缠绕于轴体和套筒上，因此缩短了芯轴和套筒的长度，增加了夹紧力，并且通过内齿条顶部与弹簧套贴紧，内齿条的顶部与芯轴贴紧，因此使得弹簧套的受力点均匀，从而保证了加工件的定位精度，保证了产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型弹性内撑夹持机构的剖视图；

图2是本实用新型弹性内撑夹持机构的弹簧套的横截面视图；

图3是本实用新型弹性内撑夹持机构所述芯轴的左视图；

图4是本实用新型弹性内撑夹持机构所述弹簧套的剖视图；

图5是本实用新型弹性内撑夹持机构所述弹簧套的主视图。

芯轴1、弹簧套2、轴体3、外齿条4、套筒5、内齿条6、锥形孔7、第一弧形凹槽8、第二弧形凹槽9、定位套101、避空槽102、拉杆103、凸台104、限位槽105、限位销106、第一回弹槽201、第二回弹槽202

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种弹性内撑夹持机构，包括芯轴1和弹簧套2，所述芯轴1包含轴体3和外齿条4，所述轴体3为锥轴，所述外齿条4呈螺旋状均匀分布于所述轴体3外壁，所述弹簧套2包含套筒5和内齿条6，所述套筒5内部设有锥形孔7，所述内齿条6呈螺旋状均匀分布于所述锥形孔7上，所述外齿条4上开设有若干个第一弧形凹槽8，该第一弧形凹槽8槽底与所述轴体3外壁重合，所述内齿条6上均匀开设有若干个第二弧形凹槽9，该第二弧形凹槽9槽底与所述套筒5内壁重合，所述两相邻的第一弧形凹槽8之间形成的凸出外齿条4与所述第二弧形凹槽9配合，所述两相邻第二弧形凹槽9之间凸出的内齿条6与所述第一弧形凹槽8配合。因此，该弹性内撑夹持机构，在芯轴1与弹簧套2配合时，使得弹簧套2胀开，达到夹紧工件，由于外齿条4 和内齿条6分布螺旋缠绕于轴体3和套筒5上，因此缩短了芯轴1和弹簧套2的长度，并且保证了弹簧套2的撑开的行程，从而增加了夹紧力，并且通过内齿条6顶部与弹簧套2贴紧，内齿条6的顶部与芯轴1贴紧，因此使得弹簧套2的受力点均匀，从而保证了加工件的定位精度，保证了产品的质量。

进一步，所述外齿条4与所述轴体3一体成型，所述内齿条6与所述套筒5一体成型。因此，便于芯轴1和弹簧套2加工成形，并且保证芯轴1和弹簧套2配合精度。

进一步，所述弹簧套2一端均匀开设有第一回弹槽201，一端均匀开设有第二回弹槽202。因此，在弹簧套2撑开时，是两端受力撑开，从而保证弹簧套2夹持工件的夹紧力均匀，增加零件的加工精度。

进一步，所述芯轴1上还套有定位套101，该定位套101上还设有弹簧套避空槽102。因此，可通定位套101对加工件进行定位，并且通过弹簧套避空槽102对弹簧套2起到避空作用，从而缩短了定位套101的长度。

进一步，芯轴1内部还穿有拉杆103，该拉杆103与所述芯轴101滑配配合，所述拉杆103一端还设有凸台104，该凸台104的端部与所述弹簧套2的端部贴合。因此，可通过拉杆103与动力机构，如：液压机构或气动机构拉动拉杆103，使得弹簧套2与芯轴1贴合并将工件夹紧。

进一步，所述芯轴1上还设限位槽105，所述凸台104上还设有限位销106，该限位销106与所述限位槽105滑配配合。因此，在拉紧弹簧套2时，可放在弹簧套2转动，从而放在弹簧套2错位，提高了弹簧套2的装夹精度。

进一步，所述芯轴1的锥度为6°-15°。

进一步，所述内齿条6的螺距和外齿条4的螺距相等，所述外齿条4和所述内齿条6的螺距均为5mm-15mm。