一种夹持活塞用的卡爪结构的制作方法

本实用新型涉及三爪卡盘领域，尤其涉及一种夹持活塞用的卡爪结构。

背景技术：

普通CNC车床上都自带有三爪卡盘，该三爪卡盘夹持工件是通过三个卡爪沿转盘半径方向支撑在工件的内径或夹持在工件的外径上。如图1或图2所示的活塞，其一端设有大圆孔，大圆孔的底面上均布有三个小圆孔，该活塞在大圆孔处的壁厚只有6毫米左右而自重却有7公斤左右，当采用现有CNC车床上自带的三爪卡盘夹持工件时容易造成该活塞严重变形。这是由于此活塞的外径壁厚很薄，重量又大，且夹持的面积叫小，夹持力太大时产品容易变形，而夹持力太小则无法固定住产品。因此，急需一种新型的专用三爪结构，来增大夹持面积，减少产品变形和降低不良率。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种可增大与活塞装夹接触面，减少活塞变形的夹持活塞用的卡爪结构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种夹持活塞用的卡爪结构，所述活塞的一端设有大圆孔，大圆孔的底面上均布有三个小圆孔，所述卡爪结构包括用于连接卡盘的连接部和用于夹持活塞的夹持部，连接部和夹持部呈L形设置；其特征在于：所述夹持部远离连接部的一端上设有与活塞大圆孔内壁配合的第一圆柱面以及用于与其中一个小圆孔配合的夹持凸台。

所述夹持凸台上设有与小圆孔内壁配合的第二圆柱面以及与小圆孔底面配合的凸面。

本实用新型采用以上技术方案，卡爪在夹持定位活塞时，采用大圆孔内壁、小圆孔内壁及小圆孔底面进行定位，实际生产中是采用三个卡爪同时进行夹持活塞，因而具有9个定位面，大大增加了装夹的接触面积而减少了单位面积的压力，从而避免了工件的变形，降低了产品的不良率。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：

图1为待夹持活塞的正视图；

图2为待夹持活塞的侧视图；

图3为本实用新型一种夹持活塞用的卡爪结构的正视图；

图4为本实用新型一种夹持活塞用的卡爪结构的侧视图。

具体实施方式

如图3或图4所示，本实用新型一种夹持活塞用的卡爪结构，该活塞的一端设有大圆孔，大圆孔的底面上均布有三个小圆孔，卡爪结构包括用于连接卡盘的连接部1和用于夹持活塞的夹持部2，连接部1和夹持部2呈L形设置；夹持部2远离连接部1的一端上设有与活塞大圆孔内壁配合的第一圆柱面21以及用于与其中一个小圆孔配合的夹持凸台22。夹持凸台22上设有与小圆孔内壁配合的第二圆柱面221以及与小圆孔底面配合的凸面222。

本实用新型的卡爪在夹持定位活塞时，采用大圆孔内壁、小圆孔内壁及小圆孔底面进行定位，实际生产中是采用三个卡爪同时进行夹持活塞，因而具有9个定位面，大大增加了装夹的接触面积而减少了单位面积的压力，从而避免了工件的变形，降低了产品的不良率。