本实用新型属于钻头技术领域，具体涉及一种具有修边侧楞的半月钻。
背景技术：
目前，现有的半月钻，其结构简单，不能很好地满足人们的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全新结构的具有修边侧楞的半月钻。
本实用新型所提供的具有修边侧楞的半月钻，包括钻头，及固定在钻头上的钻柄，所述钻头依次包括头部、钻体和底部，所述钻头的头部上设置有主刃、头部侧刃，其中所述主刃上还固定有牙纹尖；所述钻体在其轴向方向上开设有一直条状排屑槽，且所述钻体在排屑槽的开口上设置有至少一个钻体侧刃，且所述钻头在头部与钻体之间开设有引屑口，以将主刃与头部侧刃在钻孔作业所产生的屑料引导至排屑槽。
作为本实用新型的优选方案，所述牙纹尖设置在钻头头部的重心线上。
作为本实用新型的优选方案，所述头部侧刃与主刃在远离钻体的一侧端面设置在同一平面上。
作为本实用新型的优选方案，所述排屑槽的两端面设置为圆弧面。
作为本实用新型的优选方案，所述钻体在排屑槽的开口上设置有2个钻体侧刃。
作为本实用新型的优选方案，所述钻头中底部的外径大于所述钻体的外径，且所述排屑槽从钻体部分伸入至底部。
由于上述技术方案的应用，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的具有修边侧楞的半月钻，通过牙纹尖的结构设置，使得该半月钻在钻孔开始时，由该牙纹尖定心，并提高了钻孔时深入的牵引力；同时主刃和头部侧刃的结构设置，可在所打孔的内壁上形成一条粗糙的螺旋线，以便观测所打工件的内壁质量，而直条状的排屑槽，以及钻体侧刃的结构设置，可对该半月钻所钻的孔的内壁进行切削，以增加其所打孔的内壁的粗糙度。
附图说明
图1是本实用新型较佳实施例所提供的具有修边侧楞的半月钻的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，本实用新型较佳实施例所提供的具有修边侧楞的半月钻100，包括钻头10，及固定在钻头10上的钻柄20。
为了方便描述，将本实施例的钻头10依次分为头部11、钻体12和底部13，其中，所述钻头10的头部11上设置有主刃111和头部侧刃112，而所述主刃111上还固定有牙纹尖113，可以理解，所述头部侧刃112与主刃111在远离钻体12的一侧端面设置在同一平面上，使得该半月钻100在工作时，其头部侧刃112与主刃111进行同步工作。优选地，所述牙纹尖113设置在钻头10头部11的重心线上，以便于该半月钻100在钻孔开始时，由该牙纹尖113定心，而牙纹尖113的结构设置，提高了该钻头10在钻孔作业时深入的牵引力。
所述钻体12在其轴向方向上开设有一直条状排屑槽121，为了方便排屑料，所述钻头10在头部11与钻体12之间开设有引屑口14，以将主刃111与头部侧刃112在钻孔作业所产生的屑料引导至排屑槽121，而所述排屑槽121的两端面设置为圆弧面。所述钻体12在排屑槽121的开口上设置有至少一个钻体侧刃122，优选地，所述钻体12在排屑槽121的开口上设置有2个钻体侧刃122，使得该半月钻100在钻孔作业时，可用钻体侧刃122所钻的孔的内壁进行切削。
作为本实用新型的优选方案，所述钻头10中底部13的外径大于所述钻体12的外径，且所述排屑槽121从钻体12部分伸入至底部。
综上，本实用新型的具有修边侧楞的半月钻，通过牙纹尖的结构设置，使得该半月钻在钻孔开始时，由该牙纹尖定心，并提高了钻孔时深入的牵引力；同时主刃和头部侧刃的结构设置，可在所打孔的内壁上形成一条粗糙的螺旋线，以便观测所打工件的内壁质量，而直条状的排屑槽，以及钻体侧刃的结构设置，可对该半月钻所钻的孔的内壁进行切削，以增加其所打孔的内壁的粗糙度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。