一种直径可调的阶梯式金属钻的制作方法

本实用新型属于钻头技术领域，具体涉及一种用于给金属打孔，且所打的孔其直径多样化的直径可调的阶梯式金属钻。

背景技术：

传统技术中，在加工阶梯孔时往往需要用到多把钻头轮流对待加工工件进行钻孔加工。可以理解，刀架在安装不同的钻头时，其不可避免地会出现安装误差，从而导致各个钻头的安装位置不完全一致，这样误差尽管不大，但是对于要求加工精度很高的场合，加工出来的孔人人不能满足使用要求。而且，采用多把钻头轮流进行钻孔，这样会降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于解决上述技术问题的直径可调的阶梯式金属钻。

本实用新型所提供的直径可调的阶梯式金属钻，包括

钻头，所述钻头包括第一切割头，及依次排列设置的多个第二切割头，其中每个第二切割头设置为轴向方向上长度相等的阶梯状结构，且相邻两个第二切割头的端面相重合，所述第一切割头在远离第二切割头的一侧端部设置为椎体结构，另一侧的端面与相邻一个第二切割头的端面相重合，所述钻头上还开设有2条呈螺旋状的排屑槽，且每条排屑槽途经每个第二切割头；

钻柄，所述钻柄的圆周面上环形开设有多个圆弧状条槽，并在该钻柄上开设有一环槽，且所述环槽相对于钻柄的深度大于所述条槽相对于钻柄的深度。

作为本实用新型的优选方案，所述钻柄设置在钻头的圆心线上，并相对于钻头固定连接。

作为本实用新型的优选方案，所述钻柄与钻头设为一体式结构。

作为本实用新型的优选方案，所述2条排屑槽相对于钻头中心对称。

作为本实用新型的优选方案，所述排屑槽上标注有刻度，以对每个第二切割头的外径进行标注。

作为本实用新型的优选方案，所述环槽与钻头端面之间的间距大于所述环槽与钻柄远离钻头一侧端面之间的间距。

由于上述技术方案的应用，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的直径可调的阶梯式金属钻，通过合理的结构设置，实现了该阶梯钻在打孔作业时，可用一个钻头打出直径多样化的阶梯孔，相比现有的用多把钻头打阶梯孔，其一方面提高了所打阶梯孔的精度，另一方面提高了工作效率；同时，本实用新型通过2条螺旋状的排屑槽设置，可以及时地将该阶梯钻在工作时将打孔所产生的屑料排出，进一步满足人们的使用需求。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例所提供的直径可调的阶梯式金属钻的主视图。

图2是本实用新型较佳实施例所提供的直径可调的阶梯式金属钻的左视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型较佳实施例所提供的直径可调的阶梯式金属钻100，包括钻头10和钻柄20，在本实施例中，所述钻柄20是设置在钻头10的圆心线上，并相对于钻头10固定连接，优选地，将钻柄20与钻头10设为一体式结构。可以理解，所述钻头10的圆心线即为钻头10的重心线，而将钻柄20与钻头10重心所在的线固定在一起，便于该阶梯式金属钻100在工作时，钻柄20对钻头10驱动旋转时的稳定性。

其中，所述钻头10包括第一切割头11，及依次排列设置的多个第二切割头12，其中每个第二切割头12设置为轴向方向上长度相等的阶梯状结构，且相邻两个第二切割头12的端面相重合，而第一切割头11在远离第二切割头12的一侧端部设置为椎体结构，另一侧的端面与相邻一个第二切割头12的端面相重合。这样该钻头10在具体打孔作业时，首先用第一切割头11上椎体状的头钻入工件上，然后顺着钻头10的伸入依次用阶梯状的第二切割头12进行打孔作用。可以理解，第一切割头11设置为椎体结构，便于了该第一切割头11对工件的打孔伸入，而第二切割头12的阶梯状的外在结构设置，使得该钻头10所钻的孔为阶梯状。

本实施例的钻头10上还开设有2条呈螺旋状的排屑槽13，且每条排屑槽13途经钻头10上的每个第二切割头12，在本实施例中，所述的2个排屑槽13也途经第一切割头11，这样该钻头10在钻孔作业时，其第一切割头11及第二切割头12在钻孔过程中所产生的屑料就可以顺利地从该排屑槽13上顺利的排出。可以理解，所述阶梯式金属钻100在与驱动工具进行装配时，可以将该排屑槽13的螺旋方向设置为与该阶梯式金属钻100工作时的旋转方向一样，以进一步提高该排屑槽13对该阶梯式金属钻100钻孔作业时的屑料排屑。进一步地，所述排屑槽13上标注有刻度(图未示)，以对每个第二切割头12的外径进行标注，使得该阶梯式金属钻100在工作时，可以通过排屑槽13上标注的刻度判断处其所打的阶梯孔的外径尺寸。

所述钻柄20的圆周面上环形开设有多个圆弧状条槽21，并在该钻柄20上开设有一环槽22，且所述环槽22相对于钻柄20的深度大于所述条槽21相对于钻柄20的深度。这样该阶梯式金属钻100在于驱动工具进行装配时，可以将该钻并20插入对应的驱动工具上的装配孔，然后用锁紧螺母作用在钻柄20的环槽22上，并实现该阶梯式金属钻100与驱动工具之间的装配。在本实施例中，所述环槽22与钻头10端面之间的间距大于所述环槽22与钻柄20远离钻头10一侧端面之间的间距。

综上，本实用新型的直径可调的阶梯式金属钻，通过合理的结构设置，实现了该阶梯钻在打孔作业时，可用一个钻头打出直径多样化的阶梯孔，相比现有的用多把钻头打阶梯孔，其一方面提高了所打阶梯孔的精度，另一方面提高了工作效率；同时，本实用新型通过2条螺旋状的排屑槽设置，可以及时地将该阶梯钻在工作时将打孔所产生的屑料排出，进一步满足人们的使用需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。