一种用于开孔的定位工装的制作方法

本实用新型涉及定位工装技术领域，更具体地说，涉及一种用于开孔的定位工装。

背景技术：

在家具制造行业中，现阶段常用的开孔方法是，操作工人用刻度尺在板件上量出开孔位置，并在开孔位置上作标记，之后使用开孔装置在标记上开孔。该方法步骤繁琐，不利于提高加工效率，操作工人劳动强度大，开孔位置容易出现偏差。开孔位置偏差会导致组装出现问题；例如当安装带有两个以上安装孔的拉手时，若在板材上开孔位置出现偏差，则拉手可能出现松动、歪斜等情况，甚至可能出现拉手难以安装的问题，影响产品质量，不利于提高产品合格率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种用于开孔、便于操作、提高开孔加工精度和加工效率、提升产品质量、具有良好通用性的定位工装。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种用于开孔的定位工装，其特征在于：包括相互连接、相互成夹角的定位条和定位件，以及模板；模板可滑动地设置在定位条上，且模板与定位条之间设有固定结构以实现模板与定位条之间固定；所述模板上开设有若干定位孔。

本实用新型定位工装用于板材开孔时为开孔位置定位，其使用原理是：首先调整模板位置使开孔位置与定位孔相对应；然后将定位条和定位件分别与板材相邻两个边沿贴合，同时模板贴合在板材上；开孔装置穿过定位孔在板材上开孔。本实用新型定位工装可为开孔位置进行定位，便于操作工人进行开孔加工，提高开孔加工精度和加工效率，防止开孔位置偏差而导致安装质量出现问题，提升产品质量；可通过滑动模板以满足多种开孔位置需求，具有良好的通用性。

优选地，至少一个定位孔中连接有定位套筒，定位套筒沿轴向开设有套筒孔。当确定开孔位置后，在相应定位孔安装定位套筒，开孔装置穿过套筒孔在板材上开孔。定位套筒对模板具有保护作用，防止开孔装置磨损模板，定位套筒过度磨损后可仅仅更换定位套筒而保留模板等其它零件，维修成本低，从而节省使用成本；此外，定位套筒可限定开孔装置的移动方向，有利于提高开孔方向的准确度。

优选地，定位孔中连接有定位套筒是指，定位孔带有内螺纹，定位套筒带有外螺纹，定位套筒螺接在定位孔中。该设计的好处是，便于定位套筒安装与拆卸，从而便于根据开孔位置将定位套筒拆装到对应的定位孔中。

优选地，所述的模板上开设有若干定位孔是指，定位孔并排开设在模板上，或者是定位孔按矩阵排列开设在模板上。本实用新型定位工装适用于多种开孔位置，进一步提高定位工装的通用性；可在多个定位孔中设置定位套筒以实现不调节模板位置的情况下开设多个安装孔。

优选地，所述的定位条上可滑动地设置有模板是指，定位条上开设有滑槽，模板可滑动地设置在滑槽中。

优选地，所述的模板与定位条之间设有固定结构是指，模板靠近定位条的一侧设有凸块一，凸块一抵接在滑槽中以实现固定。固定结构简单，有利于减轻定位工装的整体重量，便于操作工人长时间手工移动定位工装进行开孔加工；还可使模板与定位条之间稳固固定。

上述定位工装还包括连接件一；所述滑槽槽口两侧分别设有定位边；所述连接件一依次与定位条和凸块一螺接后与滑槽槽底相抵；凸块一与定位边相抵以实现模板与定位条之间固定。该设计的好处是，便于模板的固定或松开，从而便于移动模板对定位孔与开孔位置对应。

优选地，所述模板靠近定位条的一侧还设有凸块二；所述凸块二的上下宽度与滑槽槽口宽度相匹配。凸块二可限定模板与定位条之间的连接角度，防止模板角度偏移。

优选地，所述定位件开设有卡设通道；所述定位条卡设在卡设通道中；所述定位件与定位条之间通过连接件二实现固定。

优选地，所述定位条上设有刻度一；模板上设有刻度二；所述定位条与定位件之间的夹角为直角。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：

1、本实用新型定位工装便于操作工人进行开孔加工，提高开孔加工精度和加工效率，防止开孔位置偏差而导致安装质量出现问题，提升产品质量；

2、本实用新型定位工装设有定位套筒对模板进行保护，防止开孔装置磨损模板，节省维修成本和使用成本；

3、本实用新型定位工装使用方便，具有良好的通用性。

附图说明

图1是本实用新型定位工装的结构示意图；

图2是本实用新型定位工装中模板的后视图；

图3是本实用新型定位工装中凸块一的结构示意图；

图4是本实用新型定位工装中定位条的结构示意图；

图5是实施例二定位工装中定位套筒的结构示意图；

其中，1为定位条、11为滑槽、12为定位边、2为定位件、3为模板、31为定位孔、32为凸块二、33为凸块一、4为连接件一、5为定位套筒、51为套筒孔。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一

本实施例用于开孔的定位工装，其结构如图1～图4所示；包括相互连接、相互成直角的定位条1和定位件2，以及模板3。模板3可滑动地设置在定位条1上；具体地说，定位条1上开设有滑槽11，模板3可滑动地设置在滑槽11中。模板3与定位条1之间设有固定结构以实现模板3与定位条1之间固定。模板3上开设有若干定位孔31。

本实施例定位工装用于板材开孔时为开孔位置定位，其使用原理是：首先调整模板3位置使开孔位置与定位孔31相对应；然后将定位条1和定位件2分别与板材相邻两个边沿贴合，同时模板3贴合在板材上；开孔装置穿过定位孔31在板材上开孔。本实施例定位工装可为开孔位置进行定位，便于操作工人进行开孔加工，防止开孔位置偏差而导致安装质量出现问题，提升产品质量；可通过滑动模板3以满足多种开孔位置需求，具有良好的通用性。本实施例定位工装适用于在板材上开设拉手安装孔时定位，也可以适用于其它应用场合。

本实施例中，定位条1与定位件2之间成直角；实际应用中，定位条1与定位件2之间的夹角也可以是其它角度，可根据板件相邻两个边沿的角度设置。

模板3靠近定位条1的一侧设有凸块一33，凸块一33抵接在滑槽11中以实现固定。进一步地说，定位工装还包括连接件一4；滑槽11槽口两侧分别设有定位边12；连接件一4依次与定位条1和凸块一33螺接后与滑槽11槽底相抵；凸块一33与定位边12相抵以实现模板3与定位条1之间固定。固定结构简单，有利于减轻定位工装的整体重量，便于操作工人长时间手工移动定位工装进行开孔加工；可使模板3与定位条1之间稳固固定；还便于模板3的固定或松开，从而便于移动模板3对定位孔31与开孔位置对应。

模板3靠近定位条1的一侧还设有凸块二32；凸块二32的上下宽度与滑槽11槽口宽度相匹配。本实施例中，位于中部的两个凸块二32还与凸块一31贴合以固定凸块一33位置。

本实施例中，定位孔31按矩阵排列开设在模板3上；可适用于多种开孔位置，进一步提高定位工装的通用性，实现不调节模板3位置的情况下开设多个安装孔。实际应用中，定位孔31还可以是并排开设在模板3上。

定位件2开设有卡设通道；定位条1卡设在卡设通道中；定位件2与定位条1之间通过连接件二实现固定。

为便于快速定位，定位条1上设有刻度一，模板3上设有刻度二。定位件、模板优选采用亚克力材料制成，可减轻定位工装的整体重量；实际应用中，定位件、模板也可采用其它材料制成。

实施例二

本实施例用于开孔的定位工装与实施例一的区别在于：本实施例中，至少一个定位孔31中连接有定位套筒5，定位套筒5沿轴向开设有套筒孔51，如图5所示。当确定开孔位置后，在相应定位孔31安装定位套筒5，开孔装置穿过套筒孔51在板材上开孔。定位套筒5对模板3具有保护作用，防止开孔装置磨损模板3，定位套筒5过度磨损后可仅仅更换定位套筒5而保留模板3等其它零件，维修成本低，从而节省使用成本；此外，定位套筒5可限定开孔装置的移动方向，有利于提高开孔方向的准确度。

定位孔31带有内螺纹，定位套筒5带有外螺纹，定位套筒5螺接在定位孔31中。该设计的好处是，便于定位套筒5安装与拆卸，从而便于根据开孔位置将定位套筒5拆装到对应的定位孔31中。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。