本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，具体涉及一种细晶粒钨合金双刃合一的微型钻头。
背景技术：
目前国内外的pcb加工刀具生产企业，所制造的0.15mm的小孔径的微钻，使用寿命很短，在加工过程中非常容易发生断裂，导致高层板破损，且孔径经常出现毛边和歪斜情况，影响钻孔品质，降低 PCB 电路板的产品合格率加工出的孔壁质量较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决上述技术问题，而提供一种细晶粒钨合金双刃合一的微型钻头。
本实用新型包括刀柄体、刀杆体、锁紧螺栓和双刃刀尖，所述刀柄体设有用于装配刀杆体的插槽，所述插槽设有锁紧孔，刀柄体的一端装配在刀柄体的插槽内，并通过锁紧螺栓锁紧，所述双刃刀尖固定连接在刀柄体的另一端，所述刀杆体上设有退屑槽，所述退屑槽分别连通双刃刀尖的退屑口，所述退屑槽的截面为半弧型，退屑槽环绕阵列在刀杆体上，退屑槽的槽宽为d，0.1mm≤d≤0.5mm。
于所述退屑槽的螺旋角为α，35°≤α≤39°。
所述刀杆体固定安装在刀柄体1上。
所述退屑槽的有效长度为s，2mm≤s≤2.35mm。
所述刀柄体、刀杆体和双刃刀尖采用硬质超细晶钨合金材料一体制造成型。
本实用新型具有以下优点：本实用新型优化了双刃合一槽的钻头结构设计，增强排屑性能，减少钻头与孔壁摩擦，抑制钻针发热，减少废渣产生，进而避免所钻线路板孔出现断针，偏孔，批锋和歪斜情况的发生；采用新型硬质超细晶钨合金材料，利用CNC机床进行加工，提高双刃合一槽钻头的精度，硬度、强度、耐磨性和韧性，增长槽孔钻的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1、刀柄体；2、刀杆体；2-1、退屑槽；3、锁紧螺栓；4、双刃刀尖。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，本实用新型包括刀柄体1、刀杆体2、锁紧螺栓3和双刃刀尖4，所述刀柄体1设有用于装配刀杆体的插槽，所述插槽设有锁紧孔，刀柄体1的一端装配在刀柄体1的插槽内，并通过锁紧螺栓3锁紧，所述双刃刀尖4固定连接在刀柄体1的另一端，所述刀杆体2上设有退屑槽2-1，所述退屑槽2-1分别连通双刃刀尖4的退屑口，所述退屑槽2-1的截面为半弧型，退屑槽2-1环绕阵列在刀杆体2上，退屑槽2-1的槽宽为d，0.1mm≤d≤0.5mm。
于所述退屑槽2-1的螺旋角为α，35°≤α≤39°。
所述刀杆体2固定安装在刀柄体1上。
所述退屑槽2-1的有效长度为s，2mm≤s≤2.35mm。
所述刀柄体1、刀杆体2和双刃刀尖4采用硬质超细晶钨合金材料一体制造成型。
工作方式及原理：优化了双刃合一槽的钻头结构设计，增强排屑性能，减少钻头与孔壁摩擦，抑制钻针发热，减少废渣产生，进而避免所钻线路板孔出现断针，偏孔，批锋和歪斜情况的发生；采用新型硬质超细晶钨合金材料，利用CNC机床进行加工，提高双刃合一槽钻头的精度，硬度、强度、耐磨性和韧性，增长槽孔钻的使用寿命。把刀柄体和刀杆体设置成可分体的方式，便于安装调试，将双刃刀尖的退屑槽设计成二合一，使整个退屑过程更加顺畅，也降低了加工难度。
采用本实用新型的微型钻头能达到以下性能指标：
（1）钻高层板用Ф0.15MM双刃合一钻的使用寿命≥1500～2000孔。
（2）钻高层板用Ф0.15MM双刃合一槽钻加工的线路板孔效果良好，孔位精度在3mill，孔粗在1mill,无毛边和歪斜情况。
（3）钻高层板用Ф0.15MM双刃合一槽的钻头钻孔的孔径公差±0.02MM。
以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。