上下双面同时剥线的激光剥线设备的制作方法

本实用新型涉及激光剥线设备，尤其涉及一种上下双面同时剥线的激光剥线设备。

背景技术：

在家用电器、仪表、仪器及3C行业的大批量生产中，经常采用自动化程度较高的机械剥皮机。但机械式剥皮因钳口接触导线，会损伤金属线芯，如果钳口不与金属线接触，则绝缘皮不能剥切干净，对于由多层人造丝编织物组成的绝缘皮导线，机械式剥皮就更难满足要求。而激光具有能量集中、光束质量好、效率高、非接触、成品率高等诸多独特的优点，所以，使用激光剥线成为必然造势 。

然而，现有的双面激光剥线机采用手动对焦，在线材规格改变时，对焦调试不方便、过程烦琐，导致工作效率低；而且激光剥线时，会产生大量烟尘，抽尘效果不好，不环保；在加工中被剥离的物质在外力的作用下会掉落在光学器件上，容易损坏光学元件，光学元件也容易蒙上灰尘，从而影响剥线质量。

因此，有必要设计一种新的上下双面同时剥线的激光剥线设备，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种上下双面同时剥线的激光剥线设备，旨在用于解决现有的激光剥线设备采用手动对焦调试，调试不方便的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种上下双面同时剥线的激光剥线设备，其特征在于：包括手动升降机构、上光具座、下光具座以及工作台，所述手动升降机构设有上下设置的两个光具座定位板，所述上光具座和所述下光具座分别固定于两个所述光具座定位板上，所述上光具座包括一上扫描振镜，所述下光具座包括一下扫描振镜，所述上扫描振镜与所述下扫描振镜相对设置，所述工作台位于所述上扫描振镜与所述下扫描振镜之间，所述手动升降机构上安装有用于显示光具座定位板高度的数字位置显示器。

进一步地，还包括一机架以及一密封防护罩，所述机架与所述密封防护罩组成一密封结构，所述上光具座、所述下光具座以及所述工作台均位于所述密封结构内。

进一步地，所述机架的一侧具有一开口，所述密封防护罩盖设于所述开口，所述密封防护罩包括与所述机架固定的一底框以及与所述底框枢接的一盖体。

进一步地，所述盖体上具有一滑动门，所述滑动门下方具有一感应开关

进一步地，所述滑动门上方具有一磁铁，所述滑动门的底端与所述磁铁磁接。

进一步地，所述滑动门采用风琴式防尘布制成。

进一步地，所述工作台上设有弧形抽尘管，所述弧形抽尘管上设有弧形抽尘口。

进一步地，所述弧形抽尘管的截面为圆形或者矩形。

进一步地，所述下扫描振镜上安装有吹气保护装置。

进一步地，所述吹气保护装置包括一环形的吹气管以及一出气盖板，所述吹气管上具有一内出气孔，所述出气盖板盖设于所述内出气孔上方，所述出气盖板的底面设有一喇叭形吹气口。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型上下双面同时剥线的激光剥线设备在手动升降机构上安装有用于显示光具座定位板高度的数字位置显示器，方便记录焦点位置，当需要更换不同规格线材时，可以根据线材尺寸变化调节光具座定位板高度，从而很快捷地调节好激光的焦点高度，实现焦点的准确定位，与传统的手动升降机构相比对焦调试更加快捷，简便可靠，且对焦准确，可以保证激光加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种上下双面同时剥线的激光剥线设备的整机示意图；

图2为本实用新型实施例提供的光路系统的结构图；

图3为本实用新型实施例提供的手动升降机构的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的手动升降机构的局部放大图；

图5为本实用新型实施例提供的密封防护罩关闭时的示意图；

图6为本实用新型实施例提供的密封防护罩打开时的示意图；

图7为本实用新型实施例提供的弧形抽尘管的示意图；

图8为本实用新型实施例提供的吹气保护装置的示意图；

图9为本实用新型实施例提供的如图8中吹气盖板另一方向的示意图。

附图标记说明：1-机架、11-开口、2-手动升降机构、21-光具座定位板、22-数字位置显示器、23-手轮、24-锁紧手柄、3-上光具座、31-上扫描振镜、4-下光具座、41-下扫描振镜、5-工作台、6-密封防护罩、61-底框、62-盖体、63-滑动门、64-手柄、65-磁铁、66-感应开关、7-弧形抽尘管、71-弧形抽尘口、8-吹气保护装置、81-吹气管、82-进气接头、83-内出气孔、84-出气盖板、85-喇叭形吹气口、9-操作界面、10-控制系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1，本实用新型实施例提供一种上下双面同时剥线的激光剥线设备，包括机架1、固定于机架1外的操作界面9、以及位于机架1内的控制系统10、两台手动升降机构2、上光具座3、下光具座4以及工作台5。

如图1至图4，两台所述手动升降机构2上均设有一光具座定位板21，两个所述光具座定位板21呈上下设置，所述上光具座3和所述下光具座4分别固定于两个所述光具座定位板21上，所述上光具座3包括一上扫描振镜31，所述下光具座4包括一下扫描振镜41，所述上扫描振镜31与所述下扫描振镜41相对设置，所述工作台5位于所述上扫描振镜31与所述下扫描振镜41之间。所述手动升降机构2上安装有数字位置显示器22，用于显示光具座定位板21的高度，方便记录焦点位置，当需要更换不同规格线材时，可以根据线材尺寸变化调节光具座定位板21高度，从而很快捷地调节好与线材对应的激光的焦点高度，实现焦点的准确定位。所述手动升降机构2上方还具有一手轮23，所述手轮23位于所述机架1外，用于调节所述光具座定位板21的高度，所述手动升降机构2的侧边还具有一锁紧手柄24，用于将所述光具座定位板21的位置固定。

如图1、图5和图6，所述机架1呈长方体，其一侧具有一开口，所述上光具座3、所述下光具座4以及所述工作台5均靠近所述开口。所述开口外具有一密封防护罩6，所述密封防护罩6盖设于所述开口，所述密封防护罩6包括与所述机架1固定的一底框61以及与所述底框61枢接的一盖体62，所述盖体62上具有一滑动门63，所述滑动门63采用风琴式防尘布制成，可上下自由滑动，所述滑动门63的底端具有一金属板，所述金属板上具有一手柄64。所述滑动门63上方具有一磁铁65，下方具有一感应开关66，当所述滑动门63往上移动一定高度时，所述磁铁65将所述滑动门63的金属板吸住，不让其滑落，当所述滑动门63向下移动时，只有完全关闭，并且触碰到所述感应开关66后，激光器才能出光加工，这样，就能防止激光器发出的激光对人产生伤害，起到防护作用，并且在密封防护罩6内进行激光加工，产生的烟尘不会溢出。

如图1和图7，本优选实施例中，所述工作台5上设有弧形抽尘管7，所述弧形抽尘管7上设有弧形抽尘口71，用以将激光加工时产生的烟尘及时抽走，且抽尘口为弧形，可以增大抽尘范围，除尘效率更高。所述弧形抽尘管7的截面为圆形，在其他实施例中也可以为矩形。

如图1、图8和图9，本优选实施例中，所述下扫描振镜41上安装有吹气保护装置8，所述吹气保护装置8包括一环形的吹气管81以及一出气盖板84，所述吹气管81上具有一进气接头82以及一内出气孔83，所述出气盖板84盖设于所述内出气孔83上方，所述出气盖板84的底面设有一喇叭形吹气口85，所述喇叭形吹气口85与所述内出气孔83连通。由于下扫描振镜41是向上出光加工，透镜容易蒙上灰尘，异物也容易掉落在镜头上，容易损坏镜头，从而影响激光加工的质量，所以，在所述下扫描振镜41上安装吹气保护装置8，可以防止下扫描振镜41长期蒙上灰尘，也可以防止异物掉落在镜头上，不易损坏镜头，可靠保证激光加工质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。