一种钢管加工装置上的冷拔机的制作方法

本实用新型涉及钢管加工设备，尤其是一种钢管加工装置上的冷拔机。

背景技术：

随着社会的发展，企业设备的不断完善，在钢管冷拔加工过程中，钢管有时会因为模具的安装不稳定到导致钢管加工没有达到要求或者模具与导向孔没有安置好而导致钢管折断，有些冷拔机为了提高冷拔机的稳定型而增加底座的重量而导致设备无法移动或者移动困难。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种钢管加工装置上的冷拔机。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种钢管加工装置上的冷拔机，包括底座、进料口，所述底座下端通过螺栓固定在地面上，底座上端两侧对称设有防护板，底座一侧设有固定板，固定板两侧均与防护板连接固定，固定板上设有若干个间隔排列的进料口，进料口上设有限位板，限位板上设有调节槽通过螺栓固定在固定套上，固定套一端呈球形状，固定套中间设有阶梯孔，阶梯孔一端设有斜度，固定套内设有模具，模具外侧设有斜度，模具通过斜面配合卡在固定套的阶梯孔内，安装架上设有若干个间隔排列的球孔，固定套安置在安装架的各个球孔内，安装架通过螺栓固定在固定板上。

作为优选，所述底座中间呈镂空状并对称设有开口。

作为优选，所述底座与固定板连接处设有肋板。

作为优选，所述固定板与安装架上均设有阶梯槽并相互卡接。

作为优选，所述进料口与模具在同一水平线上。

有益效果：本实用新型提供的这种钢管加工装置上的冷拔机配合精密，精确度高，并起到一定的保护作用。

本实用新型采用了上述技术方案提供一种钢管加工装置上的冷拔机，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种钢管加工装置上的冷拔机，包括底座1、进料口2，所述底座1下端通过螺栓固定在地面上，底座1上端两侧对称设有防护板3，底座1一侧设有固定板4，固定板4两侧均与防护板3连接固定，固定板4上设有若干个间隔排列的进料口3，进料口2上设有限位板5，限位板5上设有调节槽6通过螺栓固定在固定套7上，固定套7一端呈球形状，固定套7中间设有阶梯孔，阶梯孔一端设有斜度，固定套7内设有模具8，模具8外侧设有斜度，模具8通过斜面配合卡在固定套7的阶梯孔内，安装架9上设有若干个间隔排列的球孔，固定套7安置在安装架9的各个球孔内，安装架9通过螺栓固定在固定板4上，所述底座1中间呈镂空状并对称设有开口，所述底座1与固定板4连接处设有肋板10，所述固定板4与安装架9上均设有阶梯槽并相互卡接，所述进料口2与模具8在同一水平线上。

实际工作时，冷拔机包括底座与冷拔进料口，底座1中间呈镂空状，极大的减轻了底座1的重量解决了难以搬运的问题同时利用多排螺栓与地面紧固，在减省了设备重量后不丢失设备的稳定性，底座1上设有防护板3可防止在钢管冷拔加工时钢管断裂弹出砸伤员工以及防止在加工时员工不小心触碰到而造成不必要的事故，进料口2安置在固定板4上，固定板4与底座1连接处设有肋板10加强固定板4在底座1上的牢固，同时也加强了钢管在冷拔时的稳定性，进料口2上，安装架9通过阶梯卡在固定板4上并通过螺栓固定，安装架9上设有若干个球孔，固定套7通过圆弧卡在安装架9上的球孔内，模具8通过斜面安装固定套7孔内的斜面上，通过这种方式极大的提高了两者之间的同轴度，部件至今的连接非常精密，模具8与进料口2安置在同一水平线上，加强了钢管输入的精准性，限位板5上设有调节槽6，可旋松螺栓在旋转限位板5将限位板5取下，从未可以轻松的更换内部的模具8。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。