一种冷拔装置上的拉杆装置的制作方法

本实用新型涉及钢管加工设备，尤其是一种冷拔装置上的拉杆装置。

背景技术：

现有的拉杆设备通常为一整体式铸造，结构单一，在工作中，拉杆承受的力较复杂且方向不一致，导致拉杆的使用寿命受到很大局限，而且此类拉杆的长度有限，当需要进行适当的调节拉杆长度或者位置时，存在问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种冷拔装置上的拉杆装置。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种冷拔装置上的拉杆装置，包括底座、气缸、拉杆、防护套、万向节，所述底座上表面设有气缸，气缸与底座固定连接，气缸内设有活塞杆，活塞杆与拉杆通过套筒连接，拉杆水平贯通在防护套内，防护套安装在底座上的隔板内，万向节水平安置在板上，万向节由连接块与转动块组成，连接块上设有螺纹孔。

作为优选，所述的底座上设有便于搬运的吊扣。

作为优选，所述的万向节上设有开口垫圈。

作为优选，所述的气缸、拉杆、防护套、万向节处于同一水平线上。

有益效果：本实用新型采用的这种拉杆装置，通过气缸式机构推动拉杆伸缩，稳定性好，效率高，而且拉杆装置由多个组件构成，便于损坏时更换。

本实用新型采用了上述技术方案提供一种冷拔装置上的拉杆装置，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种冷拔装置上的拉杆装置，包括底座1、气缸2、拉杆3、防护套4、万向节5，所述底座1上表面设有气缸2，气缸2与底座1固定连接，气缸2内设有活塞杆6，活塞杆6与拉杆3通过套筒7连接，拉杆3水平贯通在防护套4内，防护套4安装在底座1上的隔板8内，万向节5水平安置在板9上，万向节5由连接块10与转动块11组成，连接块10上设有螺纹孔12，所述的底座1上设有便于搬运的吊扣13，所述的万向节5上设有开口垫圈14，所述的气缸2、拉杆3、防护套4、万向节5处于同一水平线上。

实际工作时，气缸2固定安装在底座1上，气缸2推动活塞杆6运动，活塞杆6与拉杆3是通过套筒7连接在一起，活塞杆6向外伸出带动拉杆3运动，拉杆3水平贯通在防护套4内且拉杆3一直连接到万向节5连接块10上的螺纹孔12内，防护套4安装在隔板8内，防护套4内的光孔使拉杆3能够平滑的移动，并且起到导向的作用，万向节5是安置在板9上的，万向节5上的转动块11同样连接拉杆3，转动块11一侧的拉杆3在工作时用于安装钢管，当升降机带动转动块11一侧的拉杆3上升时，转动块11向上摆动，防止了钢管滑落，活塞杆6缩进，活塞杆6带动拉杆3在防护套4内移动，此时，转动块11一侧的拉杆3收回，拉杆3从钢管内脱离出来，气缸2、拉杆3、防护套4、万向节5处于同一水平线上，在拉杆3运动时能够保持力的方向一致，不会出现卡死等现象，这样，通过底座1、气缸2、拉杆3、防护套4、万向节5形成了一个拉杆运动系统。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。