绞孔机的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备领域，特别涉及一种绞孔机。

背景技术：

在机械加工工艺中，经钻床、镗床加工的孔的表面粗糙度较低，主要影响孔的表面粗糙度的因素有积削瘤和鳞刺、为了进一步提高孔的精度，通常利用铰刀将孔内壁的表面再次加工一遍，将被加工的孔内壁表面切下一薄层，从而使得积削瘤或鳞刺的高度被削低，甚至被切掉，使得孔的尺寸精度、表面精度更加精密。而铰刀通常搭配绞孔机使用，由于铰孔的过程是对已加工表面进行的精密加工，所以为了避免加工过程中产生积削瘤而影响孔的精度，多采用手工铰孔来进行孔的精加工。现有的绞孔机，在操作工人将铰刀对准要加工的孔时，通过肉眼观察，很难保证铰刀完全正对要加工的孔，使得孔的进口处易被加工成喇叭形，反而破坏了孔的加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种绞孔机，易于将要加工的孔正对铰刀，使得被加工的孔的精度得到提高。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种绞孔机，包括用于固定工件的工装夹具、用于加工工件的铰刀和用于固定铰刀的机头，铰刀垂直伸出机头且正对工装夹具，工装夹具设置在加工板上，铰刀朝向工装夹具的面中心处设有激光发射器。

通过采用上述技术方案，在进行装夹工件时，打开激光发射器，由于激光发射器位于铰刀中心处，所以由激光发射器发射出的激光与铰刀的中心轴重合，而发出的激光被操作人员的眼睛所观测到，便会起到很好的标识作用，使得操作人员在将待加工的孔正对铰刀时，更加容易，使得被加工的孔的精度得到提高；

在现有的利用铰刀对孔进行精加工时，将孔正对铰刀的工作十分费时，而且需要工作人员精神高度集中，很难长时间持续工作，使得对孔进行精加工时的加工速度较慢，本方案中，由于有激光发射器发射出的激光进行对中标识，大大降低了操作工人的工作量，更易于将要加工的孔正对铰刀，降低了每次利用铰刀加工所消耗的时间，提高了加工效率。

优选的，激光发射器可拆卸连接在铰刀上。

通过采用上述技术方案，由于长时间观察激光发射器发射出来的激光，会产生视觉疲劳，使得手工铰孔的加工精度受影响，本方案中激光发射器可拆卸连接在铰刀上，使得可以随工作时间的增加，更换不同的激光发射器，并发射不同粗细，不同颜色的激光来进行对中，使得操作工人不易产生视觉疲劳，从而提高了孔的加工精度。

优选的，激光发射器一端为用于发射激光的发射端，另一端为尾端，尾端设有连接凸起，连接凸起上分布有连接螺纹， 铰刀上设有用于配合连接螺纹的连接孔。

通过采用上述技术方案，激光发射器通过连接螺纹与连接螺纹孔的配合，可拆卸的固定在铰刀上，此时激光发射器可随铰刀的转动而转动，由于激光发射器发出的激光是笔直的，可先转动铰刀，观察激光发射器投射在加工板上的光点，若光点在铰刀转动时，不发生移动，则证明铰刀已经处于竖直状态，若光点随铰刀转动而移动，则说明铰刀处于倾斜状态，并且通过螺纹之间的咬合固定激光发射器，使得激光发射器不会在铰刀工作的过程中脱落，更好的保持对中标识的作用。

优选的，铰刀中心设有用于放置激光发射器的对中孔，激光发射器完全位于对中孔内。

通过采用上述技术方案，因为在铰刀切削的时候，产生的切屑容易溅射到激光发射器上，由于切削细小而且温度较高，容易破坏激光发射器，本方案中激光发射器完全位于对中孔内，使得激光发射器不易被切屑溅射到。

优选的，工装夹具包括滑轨和设置在滑轨上的夹具体，滑轨设置在加工板上。

通过采用上述技术方案，使得夹具体可以沿滑轨滑动，使得在加工某一多孔件时，不需要将工件拆下再进行重新定位加工，而可以直接沿滑轨方向移动夹具体，从而控制工件运动，并对准要加工的孔。

优选的，加工板为圆形，且加工板中心设有中心孔。

通过采用上述技术方案，在进行对中时，由于工件被工装夹具固定，而工装夹具位于加工板上，激光发射器的激光在加工板上形成光点，本方案中的中心孔，与铰刀正对，则光点位于中心孔圆心处，使得操作工人更易观察对中，减少了工件对中所花费的时间，提高了加工效率。

优选的，加工板上以中心孔为圆心，均匀的呈圆周排列有若干用于固定滑轨的连接槽。

通过采用上述技术方案，对不同工件的孔进行加工时，由于工件形状、大小不同，所以需要不同的工装夹具进行装夹固定，本方案中加工板上的若干连接槽，使得加工板可以固定不同的工装夹具，从而对不同工件进行加工。

附图说明

图1为绞孔机结构示意图；

图2为铰刀结构示意图；

图3为表示铰刀和激光发射器连接结构的示意图；

图4为表示加工板结构的示意图；

附图标记：1、工装夹具；101、滑轨；102、夹具体；2、铰刀；201、连接孔；202、对中孔；3、机头；4、加工板；401、中心孔；402、连接槽；5、激光发射器；501、发射端；502、尾端；6、连接凸起；7、连接螺纹；8、机架；9、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种绞孔机，包括机架8，机架8上设有加工板4，加工板4上固定有用于固定待加工工件的工装夹具1。机架8上还设有机头3，机头3朝向加工板4的一面垂直伸出有铰刀2。机头3上还设有用于为绞孔机提供动力的电机9。

结合图2与图3，铰刀2朝向加工板4的面上可拆卸连接有激光发射器5。激光发射器5一端为发射激光束的发射端501，另一端为尾端502。尾端502设有连接凸起6，连接凸起6表面设有连接螺纹7。铰刀2上设有用于容纳激光发射器5的对中孔202，对中孔202底部开有用于配合连接螺纹7的连接孔201。

如图4所示，加工板4中心设有中心孔401，且加工板4上以中心孔401为中心，呈圆周分布有用于连接滑轨101的连接槽402。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。