一种往复锯结构的制作方法

本实用新型涉及锯切工具的技术领域，尤其是涉及一种往复锯结构。

背景技术：

电动往复锯是电锯的一种，一般是由机壳、电机、传动机构、抬刀机构、锯条、开关等组成。电动往复锯的特性如下：电子调速功能，可以针对不同的材料，使用不同的转速进行切割；多级摆动调节，模仿使用者在切割时上下移动锯条，使用户在切割材料时更加快速和省力；可旋转底板，方便用户使用工具；大的冲程长度，切割更快速。锯条往复运动的实现是采用最常见的曲柄连杆机构传动，它是将曲柄的转动转化为往复杆在直线上的往复运动；轴承与大齿轮构成曲柄，连杆的一端通过万向接头与往复杆连接，连杆的另一端与曲柄连接；电机带动大齿轮旋转，通过连杆，带动往复杆做前后的往复运动。为了平衡作用，装配有一个平衡块，它通过偏心轮带动与往复杆同时做往复运动。锯条摆动运动的实现：通过一个翘板机构来实现，抬刀支架上装有复位弹簧，它的一端连接着活动块，往复杆穿过活动块，另一端与抬刀弯钩相扣,往复运动时,抬刀弯钩也同时在做前后往复移动,抬刀支架被弯钩钩住一起动作，从而带动活动块和往复杆做上下的摆动运动，抬刀轴上加工有不同的端面，通过调节抬刀轴端面，可以得到不同的摆动幅度；自锁夹头：它是通过压板和固定螺钉将锯条夹住，固定在往复杆头部上；往复杆端面上有一个定位销，将锯条钩住，防止锯条脱出。

然而，现有的电动往复锯的手柄的设置方向与锯刀刀片的设置方向相 垂直，需要将小臂向身体内侧转动90度后，进行前后方向的往复运动，操作人员在使用时不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种往复锯结构，以解决现有技术中存在的操作人员手持手柄不方便、不舒适的技术问题。

本实用新型提供的往复锯结构，包括锯身和锯刀；

所述锯身包括壳体、设置在壳体内的锯刀驱动机构以及自锁夹头，所述壳体包括前支撑部和后支撑部，所述前支撑部和所述后支撑部分别设置在所述壳体的前端和后端，二者相连接位置平滑过渡，所述自锁夹头设置在所述前支撑部的前端，所述锯刀的根部与所述自锁夹头连接，且所述自锁夹头与所述锯刀驱动机构连接；

所述锯身还包括刀柄，所述刀柄设置在所述后支撑部上，所述刀柄沿所述锯身的延伸方向垂直设置，所述刀柄上设置有用于手指把持的凹痕；

需要说明的是，现有的锯切工具中往复锯是最常使用的一种，往复锯是以往复运动的锯条进行锯切的电动工具，锯条往复运动的实现如下：采用最常见的曲柄连杆机构传动，即本专利中所述的凸轮连杆往复组件，它是将曲柄的转动转化为往复杆在直线上的往复运动；轴承与大齿轮构成曲柄，连杆的一端通过万向接头与往复杆连接，连杆的另一端与曲柄连接；电机带动大齿轮旋转，通过连杆，带动往复杆做前后的往复运动；为了平衡作用，装配有一个平衡块，它通过偏心轮带动与往复杆同时做往复运动；

然而现有的往复锯结构的刀柄的设置位置与所述锯刀的延伸方向相互垂直，操作工使用时，手握刀柄会产生扭转力，使操作工会有不舒服的感觉，同时还特别费力，因而将刀柄设置在与所述锯刀的延伸方向相同的方 向，能够方便操作工手握，同时省时省力。

本实用新型的可选技术方案为，所述自锁夹头旁还设置有支架，所述支架包括连接板和定位板，所述连接板与所述定位板通过转轴转动连接，所述定位板的底面设置有用于所述锯刀穿过的通槽，所述连接板与所述锯身固定连接；

需要说明的是，自锁夹头包括连接板和定位板，连接板与定位板之间采用转动连接，所述定位板通过所述通孔套接所述锯刀，所述连接板位于所述锯刀刀刃的一侧，往复锯停止工作时，所述定位板以转轴为中心向上转动，直至所述定位板的通槽的内壁环绕锯刀的刀面，这样能防止锯刀的根部经受剪切应力，从而避免根部弯折的现象出现。

本实用新型的可选技术方案为，所述凹痕设置有多个，多个所述凹痕并列设置；

需要说明的是，所述凹痕的设置是为了增加手持时，手心及手指与手柄的摩擦，防止手滑现象的产生。

本实用新型的可选技术方案为，所述凹痕为弧形面；

需要说明的是，弧形面的轮廓可一体成型，工艺简单，同时不会增加工艺成本，且弧形面也适应手指的轮廓结构特征，使手握时会感觉舒适。

本实用新型的可选技术方案为，所述弧形面所对应的圆心角为0.028π～0.056π；

需要说明的是，所述弧形面对应的圆心角为5°～10°；弧形面所对应的圆心角不宜太大。

本实用新型的可选技术方案为，还包括锯刀刀罩，套设在所述锯刀的外部,将锯刀整体包裹；

需要说明的是，往复锯被使用后便会被静置，但如果只是将往复锯的 锯刀暴露在空气中，那么经过长时间的空气腐蚀，锯刀的刀刃会由于腐蚀而使得锯切效果降低，导致锯刀的使用寿命降低，因而增加了锯刀刀罩，能够确保往复锯在不工作时能够保护锯刀不被腐蚀，增加锯刀的使用寿命。

本实用新型的可选技术方案为，所述锯刀刀罩内预留有容纳所述锯刀的缝隙；

需要说明的是，为了增加锯刀两侧的保护，因而需要预留有用于放置锯刀的缝隙。

本实用新型的可选技术方案为，所述锯刀刀罩内设置有两个填充部，两个所述填充部中间形成所述缝隙；

需要说明的是，在锯刀刀罩内设置两个填充部，并在两个填充部间形成用于容纳锯刀的缝隙，能够增加锯刀刀罩对锯刀的包裹力，防止锯刀从锯刀刀罩内窜出。

本实用新型的可选技术方案为，两个所述填充部内均填充有防磨层或弹性棉；

需要说明的是，填充部内设置有防磨层能够增加对锯刀的防护功能，避免刀刃及刀体的磨损；或者，填充部内设置有弹性棉，弹性棉具有压缩弹性，这样两个所述填充部之间也可以不留有缝隙，只需设置两部分弹性棉即可，锯刀可以从两个弹性棉之间插入，利用弹性棉的压缩弹性，对锯刀进行包裹，防止锯刀窜出，进一步保护锯刀不被磨损。

本实用新型的可选技术方案为，所述锯刀刀罩的外部还设置有外罩把手；

需要说明的是，为了锯刀刀罩的方便安装和方便拆卸，在所述锯刀刀罩外部设置有外罩把手。

本实用新型的有益效果为：

采用本实用新型的往复锯结构，刀柄沿锯刀的延伸方向设置，能够方便操作工手握手柄，使手握手柄的摆动方向落在小臂内侧面所在平面内，能够使操作工操作方便、省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种往复锯结构的轴侧结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种往复锯结构的锯刀刀罩的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种往复锯结构的支架的轴侧结构示意图。

附图标记：

1-刀柄； 2-锯刀；

3-自锁夹头； 4-后置控制组件；

5-前支撑部； 6-锯刀刀罩；

7-后支撑部； 8-支架；

81-定位板； 82-连接板；

83-转轴； 61-外罩；

62-填充部； 63-缝隙；

64-外罩把手。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-3所示，本实施例提供的一种往复锯结构，包括锯身和锯刀2；

锯身包括壳体、设置在壳体内的锯刀驱动机构以及自锁夹头，壳体包括前支撑部5和后支撑部7，前支撑部5和后支撑部7分别设置在壳体的前端和后端，二者相连接位置平滑过渡，自锁夹头设置在前支撑部5的前端， 锯刀2的根部与自锁夹头连接，且自锁夹头与锯刀驱动机构连接；

锯身还包括刀柄1，刀柄1设置在后支撑部7上，刀柄1沿锯身的延伸方向垂直设置，刀柄1上设置有用于手指把持的凹痕；

需要说明的是，现有的锯切工具中往复锯是最常使用的一种，往复锯是以往复运动的锯条进行锯切的电动工具，锯条往复运动的实现如下：采用最常见的曲柄连杆机构传动，即本专利中的锯刀驱动机构，它是将曲柄的转动转化为往复杆在直线上的往复运动；轴承与大齿轮构成曲柄，连杆的一端通过万向接头与往复杆连接，连杆的另一端与曲柄连接；电机带动大齿轮旋转，通过连杆，带动往复杆做前后的往复运动；为了平衡作用，装配有一个平衡块，它通过偏心轮带动与往复杆同时做往复运动；

然而现有的往复锯结构的刀柄1的设置位置不方便手持，操作工使用时，手握刀柄1会产生扭转力，使操作工会有不舒服的感觉，同时还特别费力，因而将刀柄1设置在与锯刀2的延伸方向相垂直的位置，能够方便操作工手握，同时省时省力。

本实施例的可选技术方案为，自锁夹头旁还设置有支架8，支架8包括连接板82和定位板81，连接板82与定位板81通过转轴83转动连接，定位板81的底面设置有用于锯刀2穿过的通槽，连接板82与锯身2固定连接；

需要说明的是，自锁夹头包括连接板82和定位板81，连接板82与定位板81之间采用转动连接，定位板81通过通槽套接锯刀2，连接板82位于锯刀2刀刃的一侧，往复锯停止工作时，定位板81以转轴为中心向上转动，直至定位板81的通槽的内壁环绕锯刀2的刀面，这样能防止锯刀2的根部经受剪切应力，从而避免根部弯折的现象出现。

本实施例的可选技术方案为，凹痕设置有多个，多个凹痕并列设置；

需要说明的是，凹痕的设置是为了增加手持时，手心及手指与刀柄的摩擦，防止手滑现象的产生。

本实施例的可选技术方案为，凹痕为弧形面；

需要说明的是，弧形面的轮廓可一体成型，工艺简单，同时不会增加工艺成本，且弧形面也适应手指的轮廓结构特征，使手握时会感觉舒适。

本实施例的可选技术方案为，弧形面所对应的圆心角为0.028π～0.056π；

需要说明的是，弧形面对应的圆心角为5°～10°；弧形面所对应的圆心角不宜太大。

本实施例的可选技术方案为，还包括锯刀刀罩6，套设在锯刀2的外部,将锯刀2整体包裹；

需要说明的是，往复锯被使用后便会被静置，但如果只是将往复锯的锯刀2暴露在空气中，那么经过长时间的空气腐蚀，锯刀2的刀刃会由于腐蚀而使得锯切效果降低，导致锯刀2的使用寿命降低，因而增加了锯刀刀罩6，能够确保往复锯在不工作时能够保护锯刀不被腐蚀，增加锯刀2的使用寿命。

本实施例的可选技术方案为，锯刀刀罩6内预留有容纳锯刀2的缝隙63；

需要说明的是，为了增加锯刀2两侧的保护，因而需要预留有用于放置锯刀2的缝隙63。

本实施例的可选技术方案为，锯刀刀罩6内设置有两个填充部62，两个填充部62中间形成缝隙63；

需要说明的是，在锯刀刀罩6内设置两个填充部62，并在两个填充部62间形成用于容纳锯刀的缝隙63，能够增加锯刀刀罩6对锯刀的包裹力， 防止锯刀从锯刀刀罩6内窜出。

本实施例的可选技术方案为，两个填充部62内均填充有防磨层或弹性棉；

需要说明的是，填充部62内设置有防磨层能够增加对锯刀2的防护功能，避免刀刃及刀体的磨损；或者，填充部62内设置有弹性棉，弹性棉具有压缩弹性，这样两个填充部62之间也可以不留有缝隙63，只需设置两部分弹性棉即可，锯刀2可以从两个弹性棉之间插入，利用弹性棉的压缩弹性，对锯刀2进行包裹，防止锯刀2窜出，进一步保护锯刀2不被磨损。

本实施例的可选技术方案为，锯刀刀罩6的外部还设置有外罩把手64；

需要说明的是，为了锯刀刀罩6的方便安装和方便拆卸，在锯刀刀罩6外部设置有外罩把手64；

需要说明的是，后支撑部7内设置有后置控制组件4。

本实施例的有益效果为：

采用本实施例的往复锯结构，刀柄1沿锯刀2的延伸方向设置，能够方便操作工手握手柄，使手握手柄的摆动方向落在小臂内侧面所在平面内，能够使操作工操作方便、省力。

实施例2

如图1所示，本实施例提供的一种往复锯结构，包括锯身和锯刀2；

锯身包括壳体、设置在壳体内的锯刀驱动机构以及自锁夹头，壳体包括前支撑部5和后支撑部7，前支撑部5和后支撑部7分别设置在壳体的前端和后端，二者相连接位置平滑过渡，自锁夹头设置在前支撑部5的前端，锯刀2的根部与自锁夹头连接，且自锁夹头与锯刀驱动机构连接；

锯身还包括刀柄1，刀柄1设置在后支撑部7的外部，刀柄1沿锯身的 延伸方向垂直设置，刀柄1上设置有用于手指把持的凹痕；

需要说明的是，现有的锯切工具中往复锯是最常使用的一种，往复锯是以往复运动的锯条进行锯切的电动工具，锯条往复运动的实现如下：采用最常见的曲柄连杆机构传动，即本专利中的锯刀驱动机构，它是将曲柄的转动转化为往复杆在直线上的往复运动；轴承与大齿轮构成曲柄，连杆的一端通过万向接头与往复杆连接，连杆的另一端与曲柄连接；电机带动大齿轮旋转，通过连杆，带动往复杆做前后的往复运动；为了平衡作用，装配有一个平衡块，它通过偏心轮带动与往复杆同时做往复运动；

然而现有的往复锯结构的刀柄1的设置位置不方便手持，操作工使用时，手握刀柄1会产生扭转力，使操作工会有不舒服的感觉，同时还特别费力，因而将刀柄1设置在与锯刀2的延伸方向相垂直的位置，能够方便操作工手握，同时省时省力。

本实施例的可选技术方案为，自锁夹头旁还设置有支架8，支架8包括连接板82和定位板81，连接板82与定位板81通过转轴83转动连接，定位板81的底面设置有用于锯刀2穿过的通槽，连接板82与锯身2固定连接；

需要说明的是，自锁夹头包括连接板82和定位板81，连接板82与定位板81之间采用转动连接，定位板81通过通槽套接锯刀2，连接板82位于锯刀2刀刃的一侧，往复锯停止工作时，定位板81以转轴为中心向上转动，直至定位板81的通槽的内壁环绕锯刀2的刀面，这样能防止锯刀2的根部经受剪切应力，从而避免根部弯折的现象出现。

本实施例的可选技术方案为，所述转轴上套接有扭簧；

需要说明的是，自锁夹头还可以为夹子的结构，本身具有夹紧功能，转轴83处增设一个扭簧，能够增加自锁夹头的夹紧功效。

本实施例的可选技术方案为，锯刀2的刀刃为多个倾斜角形结构，且倾斜角的顶角为钝角。

本实施例的可选技术方案为，锯刀2的厚度为2mm～3mm。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。