一种定尺剪剪刃间隙调整装置的制作方法

本实用新型定尺剪剪刃间隙调整装置。

背景技术：

定尺剪的功能是将板坯剪切为设定的长度。剪切的方法是上剪刃旋转下降至下剪刃将板坯剪切成段，剪切的方向是由板坯的一侧沿着板坯的宽度一直剪切到另一侧，这种剪切的方法，剪切力主要由板坯的厚度以及板坯的材料来决定，和板坯宽度无关。定尺剪上、下剪刃的间隙通过剪刃调整装置调整上剪刃来完成。剪刃调整装置调整时，驱动的调整电机经减速箱同步带动剪刃的前、中、后三个蜗轮蜗杆机构实现对剪刃间隙的调整。剪刃间隙的设定依据实际板坯的厚度。

调整电机经减速箱通过前、中、后三段传动轴分别与前、中、后三个蜗轮蜗杆机构联接，在远离调整电机侧的后蜗轮蜗杆机构末端处安装的后编码器用于反馈剪刃间隙、安装的后集成限位开关在最小最大位时保护定尺剪剪刃间隙调整装置。

如附图1，现有定尺剪剪刃间隙调整装置，包括调整电机（1）、减速箱（2）、前传动轴（3）、前蜗轮蜗杆机构（4）、中传动轴（5）、中蜗轮蜗杆机构（6）、后传动轴（7）、后蜗轮蜗杆机构（8）、后编码器联接轴（9）、后编码器（10）、后集成限位开关（11）。所述调整电机（1）安装在减速箱（2）上方。所述前蜗轮蜗杆机构（4）通过前传动轴（3）与减速箱（2）联接，所述中蜗轮蜗杆机构（6）通过中传动轴（5）与减速箱（2）联接，所述后蜗轮蜗杆机构（8）通过后传动轴（7）与中蜗轮蜗杆机构（6）联接，所述后编码器（10）及后集成限位开关（11）通过后编码器联接轴（9）与后蜗轮蜗杆机构（8）联接。

现有该装置存在以下缺点：

1、蜗杆由于要控制三个点的间隙，采用的传动轴较长且节点较多，当中传动轴、中蜗轮蜗杆机构、后传动轴、后蜗轮蜗杆机构其中一个节点出现松脱或断裂，编码器及集成限位开关将失去应有的保护作用，但调整电机仍在运行，从而导致在运行中将其它的蜗轮蜗杆单元顶裂，造成设备损坏。

2、当后编码器功能失效时，也会将蜗轮蜗杆单元顶裂，造成设备损坏。

3、当后集成限位开关功能失效时，也会将蜗轮蜗杆单元顶裂，造成设备损坏。

4、造成长时间的停产抢修。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种定尺剪剪刃间隙调整装置，有效保护，满足设备安全生产的要求。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种定尺剪剪刃间隙调整装置，包括调整电机、减速箱、前传动轴、前蜗轮蜗杆机构、中传动轴、中蜗轮蜗杆机构、后传动轴、后蜗轮蜗杆机构、后编码器联接轴、后编码器、后集成限位开关、前编码器联接轴、前编码器及前集成限位开关，所述前蜗轮蜗杆机构通过前传动轴与减速箱联接，所述前编码器及前集成限位开关通过前编码器联接轴与前蜗轮蜗杆机构联接，所述中蜗轮蜗杆机构通过中传动轴与减速箱联接，所述后蜗轮蜗杆机构通过后传动轴与中蜗轮蜗杆机构联接，所述后编码器及后集成限位开关通过后编码器联接轴与后蜗轮蜗杆机构联接。

优选地，所述前编码器为绝对值编码器。

优选地，所述前集成限位开关具有最大及最小位限位设置。

本实用新型的定尺剪剪刃间隙调整装置在运行时，通过实时将安装在前蜗轮蜗杆机构端的前编码器与后蜗轮蜗杆机构端的后编码器数据进行比较，根据前编码器数据与后编码器数据出现的偏差，判断现场设备出现异常，立即停止装置动作并报警。操作人员现场确认传动轴、蜗轮蜗杆机构松脱或断裂可立即停机检修。如果确认传动轴及蜗轮蜗杆机构没有松脱或断裂，而只是前编码器或后编码器中的一个功能失效时，可由操作工选用功效正常的一个编码器继续工作。当只是前集成限位开关或后集成限位开关中的一个功能失效时，功效正常的一个集成限位开关仍能在最大及最小位起保护作用。

与现有技术相比，优点如下：

1）能对定尺剪剪刃调整装置进行有效保护；

2）在只是一个编码器功能失效的的情况下，仍能继续生产；

3）在只是一个集成限位开关功能失效的情况下，仍能在最大最小位起保护作用；

4）延长了备件使用寿命，因保护失效而导致部件损坏的情况发生，减少了备件维修费用；

5）减少了设备故障停机时间，有助于实现连续生产提高剪切效率。

附图说明

图1为现有定尺剪剪刃间隙调整装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中定尺剪剪刃间隙调整装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图2所示，本实施例中的定尺剪剪刃间隙调整装置，包括调整电机1、减速箱2、前传动轴3、前蜗轮蜗杆机构4、中传动轴5、中蜗轮蜗杆机构6、后传动轴7、后蜗轮蜗杆机构8、后编码器联接轴9、后编码器10、后集成限位开关11，还包括前编码器联接轴12、前编码器13及前集成限位开关14，所述前蜗轮蜗杆机构4通过前传动轴3与减速箱2联接，所述前编码器13及前集成限位开关14通过前编码器联接轴12与前蜗轮蜗杆机构4联接，所述中蜗轮蜗杆机构6通过中传动轴5与减速箱2联接，所述后蜗轮蜗杆机构8通过后传动轴7与中蜗轮蜗杆机构6联接，所述后编码器10及后集成限位开关11通过后编码器联接轴9与后蜗轮蜗杆机构8联接。

本实施例中，前编码器13为绝对值编码器。前集成限位开关14具有最大及最小位限位设置。

上述结构的定尺剪剪刃间隙调整装置的有效保护：在定尺剪剪刃间隙调整装置运行过程中，通过对前编码器13与后编码器10的数据进行实时比较，当前编码器13数据与后编码器10数据出现偏差后可判断现场设备出现异常，装置会立即停止对剪刃间隙的调整动作并报警。操作人员现场确认传动轴、蜗轮蜗杆机构松脱或断裂可立即停机检修。从而有效避免蜗轮蜗杆单元被顶裂，保护设备免受进一步的损坏，避免长时间的停产检修。

操作人员如果确认传动轴及蜗轮蜗杆机构没有松脱或断裂，而只是前编码器13或后编码器10中的一个功能失效时，可由操作工选用功效正常的一个编码器继续工作。保证生产继续进行，减少设备故障停机时间。当只是前集成限位开关14或后集成限位开关11中的一个功能失效时，功效正常的一个集成限位开关仍能在最大及最小位起保护作用。

本实用新型的定尺剪剪刃间隙调整装置在传动轴、蜗轮蜗杆机构其中一个节点出现松脱或断裂的情况下，定尺剪剪刃间隙调整装置能够立即停止运行并发出报警，避免了蜗轮蜗杆单元被顶裂，防止了事故进一步扩大，起到有效保护。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。