一种用于铜管内壁修整的打头机的制作方法

本实用新型涉及打头机技术领域，尤其涉及一种用于铜管内壁修整的打头机。

背景技术：

在铜管的使用过程中，由于外界压力的作用，会使铜管的内壁产生一定的形变，影响使用，直接丢弃会产生资源的浪费，所以需要利用打头机对铜管的内壁进行修整。现有没有专门针对铜管内壁修整的打头机，而针对钢管的打头机，工艺都很复杂，需要经过加热，冷萃等操作，并不适用与铜管。为了解决上述问题，我们提出了一种用于铜管内壁修整的打头机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铜管内壁修整的打头机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于铜管内壁修整的打头机，包括壳体，所述壳体的下侧设有底座，所述壳体固定在底座上，所述底座为中空结构，所述底座内底部设有驱动装置，所述驱动装置的驱动端通过连接杆连接有第一轮盘，所述壳体的一侧设有第二轮盘，所述第一轮盘和第二轮盘之间设有皮带，底座上设有与皮带对应的开口，所述第一轮盘和第二轮盘通过皮带传动连接，所述第二轮盘靠近壳体的一侧设有滚轴，所述滚轴贯穿壳体并向壳体内部延伸，所述滚轴远离第二轮盘的一侧设有滑槽，所述滑槽内对称设有第一滚头模和第二滚头模，所述第一滚头模和第二滚头模靠近滑槽底部的一侧均设有限位块，所述滑槽的底部设有与限位块对应的限位槽，所述第一滚头模和第二滚头模相对的一侧均设有弧形凹槽，两个所述弧形凹槽之间插设有销钉，所述销钉靠近限位槽底部的一端与限位槽的底部相抵，所述壳体远离第二轮盘的一侧设有盖板，所述盖板通过锁紧螺钉与壳体连接，所述第二轮盘、壳体、滚轴、盖板和销钉的中轴线相互重合，所述壳体远离第二轮盘的一侧与滚轴远离第二轮盘的一侧齐平。

优选地，所述销钉远离滑槽底部的一侧设有仿锥形卡块，所述盖板上设有与仿锥形卡块对应的卡口。

优选地，所述锁紧螺钉以盖板的中心为轴心环绕设置在盖板上。

优选地，所述滚轴通过轴承与壳体转动连接。

优选地，所述第一滚头模和第二滚头模相背的一侧均具有一定弧度。

本实用新型中，将小于8mm的铜管插入壳体内，使滚轴位于铜管内部，将第一滚头模和第二滚头模放入滚轴上的滑槽内，使得限位块与限位槽相抵，盖上盖板，并由锁紧螺钉将盖板进行固定，将销钉插入第一滚头模和第二滚头模之间，打开驱动装置，由于驱动装置的驱动作用，连接杆带动第一轮盘转动，由于皮带的传动作用，带动第二轮盘转动，而从带动滚轴转动，由于滚轴转动时产生的离心力的作用，第一滚头模和第二滚头模均与铜管的内壁相接触，从而达到修整铜管的效果。本实用新型结构简单，使用方便，通过高速转动时产生的离心力，对铜管的内壁进行修整，减少了资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于铜管内壁修整的打头机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于铜管内壁修整的打头机的正视图；

图3为本实用新型提出的一种用于铜管内壁修整的打头机的第一滚头模结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于铜管内壁修整的打头机的第一滚头模的剖面图。

图中：1盖板、2壳体、3第一滚头模、4第二滚头模、5滚轴、6底座、7驱动装置、8第一轮盘、9皮带、10第二轮盘、11锁紧螺钉、12销钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于铜管内壁修整的打头机，包括壳体2，壳体2的下侧设有底座6，壳体2固定在底座6上，底座6为中空结构，底座6内底部设有驱动装置7，驱动装置7的驱动端通过连接杆连接有第一轮盘8，壳体2的一侧设有第二轮盘10，第一轮盘8和第二轮盘10之间设有皮带9，底座6上设有与皮带9对应的开口，第一轮盘8和第二轮盘10通过皮带9传动连接，第二轮盘10靠近壳体2的一侧设有滚轴5，滚轴5贯穿壳体2并向壳体2内部延伸，滚轴5通过轴承与壳体2转动连接，方便滚轴5的转动，滚轴5远离第二轮盘10的一侧设有滑槽，滑槽内对称设有第一滚头模3和第二滚头模4，第一滚头模3和第二滚头模4相背的一侧均具有一定弧度，方便对铜管的内壁进行修整，第一滚头模3和第二滚头模4靠近滑槽底部的一侧均设有限位块，滑槽的底部设有与限位块对应的限位槽，第一滚头模3和第二滚头模4相对的一侧均设有弧形凹槽，两个弧形凹槽之间插设有销钉12，销钉12靠近限位槽底部的一端与限位槽的底部相抵，壳体2远离第二轮盘10的一侧设有盖板1，盖板1通过锁紧螺钉11与壳体2连接，锁紧螺钉11以盖板1的中心为轴心环绕设置在盖板1上，方便固定盖板1，销钉12远离滑槽底部的一侧设有仿锥形卡块，盖板1上设有与仿锥形卡块对应的卡口，方便固定销钉12的位置，第二轮盘10、壳体2、滚轴5、盖板1和销钉12的中轴线相互重合，壳体2远离第二轮盘10的一侧与滚轴5远离第二轮盘10的一侧齐平。

本实用新型中，将小于8mm的铜管插入壳体2内，使滚轴5位于铜管内部，将第一滚头模3和第二滚头模4放入滚轴5上的滑槽内，使得限位块与限位槽相抵，盖上盖板1，并由锁紧螺钉11将盖板1进行固定，将销钉12插入第一滚头模3和第二滚头模4之间，打开驱动装置7，由于驱动装置7的驱动作用，连接杆带动第一轮盘8转动，由于皮带9的传动作用，带动第二轮盘转动10，而从带动滚轴5转动，由于滚轴5转动时产生的离心力的作用，第一滚头模3和第二滚头模4均与铜管的内壁相接触，从而达到修整铜管的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。