定位套装配检测一体式设备的制作方法

本实用新型涉及一种定位套装配、压入设备的改进，具体涉及一种压入铸件产品孔内之定位套的装配检测一体式设备。

背景技术：

在本实用新型作出之前，压入铸件产品孔内之定位套的装配是由人工上套后通过一个简单的油缸压入、压入完成后人工用通止规检测定位套压入量，这样就存在以下几个问题：

（1） 定位套压入压力、装配松紧度难以管控；

（2） 人工上套效率低且易导致漏压等不良现象产生；

（3） 定位套压入尺寸（位移量）无法通过数值形式精确表现出来。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种定位套装配检测一体式设备，以实现自动压套并在压套过程中自动检测各项尺寸的稳定，提高生产自动化程度，有效提高生产效率和产品合格品率。

本实用新型的目的采用下述的技术方案来实现：

一种定位套装配检测一体式设备，其特征在于：所述设备包括待压工装、振动盘、自动落套槽、压套油缸、压力检测开关、位移量传感器、检测小槽光电开关、伺服传动机构、气推油压增压缸以及电气及PLC控制系统，该伺服传动机构设置在工作台面中央，待压工装架设在该伺服传动机构的两根导轨上，并与该伺服传动机构的丝杠连接，实现前后移动，振动盘置于伺服传动机构左侧，自动落套槽通过安装支架设置在待压工装上方，作用是使振动盘中的定位套经该自动落套槽自动移步到待压工装的压套位置，自动落套槽一端与振动盘连接，另一端位于待压工装的压套位置，压力检测开关设置在压套油缸的压头上，位移量传感器安装于该压套油缸的侧面，该位移量传感器与压套油缸之顶杆移动量保持同步，压套油缸底面朝上设置在安装支架上，检测小槽光电开关也安装于该安装支架上，气推油压增压缸用于给压套油缸提供压力。

本实用新型提供的定位套装配检测一体式设备，改变了原来人工上套压入，手动通止规检测尺寸的方式，使定位套的装配及各项尺寸的检测得以通过此一体式设备自动完成整个过程，即产品放置待压套工装，按启动键，此一体式设备自动完成定位套落料、装配（压入）、产品小槽检测、装配松紧度（压入压力）检测、定位套压入位移量检测等一系列过程，有效克服了现有技术中存在的问题，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2a,图2b及图2c是图1中待压工装的结构三视图；

图3a,图3b及图3c是图1中自动落套槽的结构三视图；

图4是本实用新型实施例中电气及PLC控制系统电气原理图。

其中：1-待压工装，2-震动盘，3-自动落套槽，4-压套油缸，5-压力检测开关，6-安装支架，7-位移量传感器，8-检测小槽光电开关，9-伺服传动机构，11-气推油压增压缸，12-工作台面。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式进一步加以描述：

请参见图1所示，本实施例提供的定位套装配检测一体式设备主要部件包括一套待压工装1、一台振动盘 2、一套自动落套槽 3、两个压套油缸4、两个压力检测开关5、两个位移量传感器7、一个检测小槽光电开关8、一套伺服传动机构9、一个气推油压增压缸11以及电气及PLC控制系统。其中两个压套油缸4、两个压力检测开关5以及两个位移量传感器7分别对应两个压套位置（图1中a,b位置）。

伺服传动机构9装配于工作台面12中央，为装套工装的正确移动提供动力及位置。待压工装1架设在伺服传动机构9的两根导轨上，并与该伺服传动机构9的丝杠连接，实现前后移动。待压工装1结构如图2a，图2b及图2c所示，用于装夹待压定位套工件，一次可装6个定位套工件。振动盘2置于伺服传动机构9左侧，该振动盘2既是定位套放置处又是自动上料的动力机构。自动落套槽3（图3a,图3b及图3c）通过安装支架6设置在待压工装1上方，自动落套槽3一端与振动盘2的出料口连接，另一端位于待压工装1的压套位置（图1中a,b位置），此位置是自动落套槽3槽底部位，落下的定位套正好掉落至产品待压孔上。压套油缸4底面朝上固定在安装支架6上。压套油缸4通过油压把定位套装配入（压入）产品待压孔内，压套油缸4压头上装了压力检测开关5，可实时监测定位套压入压力，并以数值形式反应出来。位移量传感器7安装于压套油缸4的侧面，实时监测定位套压入位移值，并以数值形式反应出来。位移量传感器7与压套油缸4之顶杆移动量保持同步，以精确测算出定位套压入量。检测小槽光电开关8同样也安装于此安装支架6上，实时监测定位套工件有无漏加工小槽及工件有无装夹反。电气及PLC控制系统是以一个电气箱的形式放于此设备工作台面12下方，是整套设备的电力，检测，控制中心。作为压套油缸4动力缸的气推油压增压缸11放于工作台面12正下方，空压机压缩空气接入此气推油压增压缸11，通过气缸推油缸的原理增量油压，此气推油压增压缸11增压后给两个压套油缸4提供压力。

图4是本实用新型实施例中电气及PLC控制系统电气原理图。

下面具体讲述定位套装配检测等整个过程是如何实现的：

工件放入待压套工装同时按启动键，本实用新型设备检测工件是否与基准面贴合以及工件有无装反------定位套落至准确位置------移动至设备自动装配位/落定位套位置（图1中a,b位置）------设备检测工件小槽有无漏加工------设备自动将定位套装配入（压入）工件待压孔内------设备通过压力检测值确认装配是否紧固------设备通过位移量传感器检测定位套下伸量是否在公差内------压入，装配检测完成，设备工装自动移动至待压套位------定位套压入装配检测完成。