本实用新型涉及断路器装配领域，特别是涉及一种断路器铆钉拆卸装置。
背景技术：
断路器产品在生产过程中，会出现一些不合格品需要进行返修。在返修已经铆合的断路器产品之前，首先需要将铆合在产品上的铜空心铆钉拆除。目前大都采用手动拆卸的方式或者借助钻床来拆卸铆钉，这些方式每次只能拆卸一个铆钉，速度较慢，效率较低，并且部分钻床只能拆卸固定级数的断路器，通用性不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种操作安全、结构简单、高效快速的断路器铆钉拆卸装置。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种断路器拆卸装置，包括上模1、下模2和压力机4，所述的上模1包括多个顶针104，所述的下模2包括定位导向板201、定位件202和下模板205，定位件202安装在下模板205的两侧，定位导向板201的两端与定位件202相连接，安装断路器3时，下模板205两侧的定位件202分别与断路器3的两端接触配合，定位导向板201与下模板205分别与断路器3两侧的侧壁接触配合，压力机4能够驱动上模1使多个顶针104将断路器3侧壁上的铆钉同时压出。
进一步，所述的定位件202包括有内表面202a，外表面202b，顶表面202c，底表面202d，所述的顶表面202c与上模1相对设置，所述的底表面202d与下模板205相接，所述的内表面202a上设置有至少两个互相平行的凸台2021，相邻的凸台2021之间形成凹槽2022，并且，定位导向板201的端部能够安装在其中一个凹槽2022中，从而满足安装一级或者多级断路器3的要求。
进一步，所述凸台2021的表面是与断路器3的端部侧壁形状相匹配的阶梯型。
进一步，所述的定位导向板201的两端分别贯穿设有第一定位孔2011，所述的定位件202上的每个凸台2021分别设置有第二定位孔2023，第一定位孔2011和第二定位孔2023的圆心处于同一直线上，并通过定位针203相连接，从而将定位导向板201安装在定位件202上。
进一步，所述的定位针203包括相连接的安装端2031和连接端2032，并且安装端2031的直径大于连接端2032的直径，连接端2032的直径与第一定位孔2011的直径相匹配。
进一步，所述的下模2还包括定位块204，所述的定位块204安装在下模板205上，并位于下模板205两侧的定位件202之间，下模板205两侧的定位件202以及定位块204分别对断路器3的左右和前端进行了限位。
进一步，所述的下模2还包括了侧板206、废料盒207和底板208，所述的底板208两侧安装有侧板206，每个侧板206的底部和顶部分别与下模板205和底板208相连接，侧板206之间放置有废料盒207，所述的废料盒207放置在底板208上，所述的定位导向板201上设置有第一通孔2012，所述的下模板205上设置有第二通孔2052，第二通孔2052与废料盒207相对设置，顶针104能够依次穿过第一通孔2012、断路器3和第二通孔2052将铆钉压出落入废料盒207中。
进一步，所述的上模1还包括模柄101、压板102和上模板103，所述的模柄101与压力机4相连接，所述的压板102和上模板103相连接，所述的上模板103上安装有多个顶针104，顶针104的分布位置与断路器3侧壁上铆钉的位置相匹配。
进一步，所述的下模板205两侧的定位件202是镜像对称结构，每个定位件202上与下模板205相连接的凸台2021的宽度大于断路器3的厚度，其余凸台2021与相邻凹槽2022的宽度之和大于断路器3的厚度，并且定位件202的内表面202c上的凹槽2022的宽度大于等于定位导向板201的厚度。
进一步，所述的定位件202的内表面202a上设置有四个凸台2021，形成 了三个凹槽2022，安装一级的断路器3时，定位导向板201安装在靠近底表面202d的凹槽2022中，安装二级的断路器3时，定位导向板201安装在中间的凹槽2022中，安装三级的断路器3时，定位导向板201安装在远离底表面202d的凹槽2022中，定位件202的外表面202b上设置有V型槽2024，所述的V型槽的一端与顶表面202c相连通，另一端为V型平台2026，此时第一连接孔2025的两端分别为V型平台2026和底表面202d。
本实用新型的断路器铆钉拆卸装置通过下模的定位导向板、定位件、下模板将断路器固定，再通过压力机驱动上模，使上模的顶针将断路器侧壁上的铆钉压出。此外，下模的定位件的内表面上设置有多个凸台，形成多个凹槽，使得定位导向板可以放置在不同的凹槽中，满足安装一级或者多级的断路器的要求。本实用新型可同时拆卸整个断路器上的所有铆钉，具有很高的效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体构示意图；
图2是本实用新型的上模结构示意图；
图3是本实用新型的下模结构示意图；
图4是本实用新型的下模的分解结构示意图；
图5是本实用新型的定位件内表面结构示意图；
图6是本实用新型的定位件外表面结构示意图；
图7是本实用新型的定位针的结构示意图；
图8是本实用新型的定位导向板的结构示意图；
图9是本实用新型的下模板的结构示意图；
图10是本实用新型下模的第一种实施例结构示意图；
图11是本实用新型下模的第二种实施例结构示意图；
图12是本实用新型下模的第三种实施例结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1至12给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的断路器铆钉拆卸装置的具体实施方式。本实用新型的断路器铆钉拆卸装置不 限于以下实施例的描述。
如图1所示，本实用新型的断路器拆卸装置包括上模1、下模2和压力机4，所述的上模1的底部安装有与下模2相对设置的顶针104，上模1的顶部与压力机4相连接。所述的下模2上设有用于定位断路器3的定位件202和下模板205，定位件202分别设置在下模板205的两侧，断路器3安装在定位件202之间。下模2还设有用于收集铆钉的废料盒207。所述的压力机4用于驱动上模1，压力机4可以是电动压力机，也可以是液压或者气动压力机。下模2将断路器3固定后，压力机4驱动上模1，使顶针104向下移动将断路器3上的铆钉一次性全部压出，使铆钉掉入废料盒207中。相比于一次只能拆卸一个铆钉的现有技术而言，本实用新型的断路器铆钉拆卸装置一次可同时拆卸整个断路器3上的所有铆钉，具有很高的效率。
如图2中的上模1包括有模柄101，压板102，上模板103和顶针104。所述模柄101与压力机4相连接，所述上模板103上安装有多个用于压出断路器3上铆钉的顶针104，顶针104在上模板103上的分布位置与断路器3侧壁上铆钉的位置相匹配。模柄101还与压板102相连接，压板102与上模板103通过螺钉连接的方式相连接，上模板103可拆卸更换，可适用于不同型号的断路器，提高本实用新型的通用性。
如图3和图4所示的下模2中还包括定位导向板201。定位件202安装在下模板205的两侧，且彼此之间互相平行。所述的定位导向板201的两端分别与安装在下模板205两侧的定位件202相连接。安装断路器3时，安装在下模板205两侧的定位件202与断路器3的两端接触配合进行限位，定位导向板201与下模板205分别与断路器3的两个侧壁接触配合进行限位。定位导向板201、定位件202和下模板205之间形成了工位A，所述的工位A用于定位安装断路器3。优选地，下模2上还可以设置定位块204，所述的定位块204安装在下模板205上，并且位于定位件202之间。定位件202和定位块204分别对断路器3的左右和前端进行了限位，所述断路器3的前端是指与断路器3上设有操作手柄的侧壁相对的一侧。定位导向板201能够沿定位件202相对下模板205移动，从而调节定位导向板201与下模版205之间的距离，进而满足安装一级或者多级断路器3的要求。
如图5和图6所示，所述的定位件202包括四个表面，分别是内表面202a，外表面202b，顶表面202c和底表面202d。所述的顶表面202c与上模1相对设置，所述的底表面202d与下模板205相接。所述的内表面202a用于定位安装断路器3，并且内表面202a上设置有至少两个互相平行的凸台2021，所述的凸台2021的表面为与断路器3的端部形状相匹配的阶梯型，安装有断路器3时凸台2021的表面与断路器3的两端相连接。凸台2021彼此之间形成凹槽2022，定位导向板201的端部安装在所述的凹槽2022内。
具体地，定位导向板201能够根据断路器3的级数安装在相应的凹槽2022中，定位导向板201的两端分别贯穿设有第一定位孔2011。每个凸台2021上分别设有第二定位孔2023，定位导向板201安装时，每个凸台2021上第二定位孔2023的圆心与定位导向板201上第一定位孔2011的圆心处于同一直线上，并且第一定位孔2011与第二定位孔2023通过定位针203相连接，从而将定位导向板201安装在定位件202上。如图7所示，所述的定位针203包括相连接的安装端2031和连接端2032，所述的安装端2031的直径大于连接端2032，连接端的直径与第一定位孔2011的直径相匹配。所述的定位件202上还设有第一连接孔2025，所述的第一连接孔2025的两端分别与顶表面202c和底表面202d相连通。第一连接孔2025可通过使用螺钉或螺栓连接的方式将定位件202安装在下模板205上。
如图8所示的定位导向板201上设置有贯穿的第一定位孔2011和第一通孔2012，所述的第一定位孔2011用于安装定位针203，所述的第一通孔2012能够让上模1的顶针104穿过以将铆钉压出
如图9所示的下模板205上设置有第二连接孔2051和第二通孔2052。所述的第二连接孔2051用于安装定位块204，第二连接孔2051与废料盒207相对设置，铆钉压出时铆钉通过第二通孔2052掉入废料盒207中。
所述下模2还包括了侧板206和底板208。所述的底板208两侧安装有侧板206，每个侧板206的底部和顶部分别与下模板205和底板208相连接，侧板206之间放置有废料盒207。所述的废料盒207放置在底板208上，底板208对下模2的整体结构起到支撑的作用。
图3和图4为本实用新型定位件202的一种具体实施例，下模板205两侧的定位件202是镜像对称结构，定位件202的内表面202a上设置有四个凸台2021，四个凸台2021之间形成了三个凹槽2022，凹槽2022的宽度大于等于定位导向板201的厚度。与下模板205相连接的凸台2021的宽度略大于断路器3的厚度，其余凸台2021与相邻凹槽2022的宽度之和略大于断路器3的厚度。在定位件202的外表面202b上开设有V形槽2024，一端与顶表面202c相连通，另一端为V形平台2026，第一连接孔2025的两端为V形平台2026和底表面202d。
具体地，如图10-12所示，本实用新型可拆卸铆钉的断路器3的级数可以是一级或多级，图10所示为一级，定位导向板201安装在靠近底表面202d的凹槽2022中。图11所示为二级，定位导向板201安装在中间的凹槽2022中。图12所示为三级级，定位导向板201安装在远离底表面202d的凹槽2022中。
如图1所示实施例中的断路器铆钉拆卸装置的工作过程如下:首先把下模板205下方的侧板206、废料盒207和底板208固定，将定位件202、定位块204和下模板205配合放置断路器3，通过定位针203将定位导向板201与定位件202连接安装。下模2装配好以后，安装在压力机4的底座401上，上模1则通过模柄101与压力机4连接。工作时，压力机4驱动上模1向下模2运动，顶针104穿过定位导向板201，将断路器3上的铆钉压出，铆钉通过下模板205掉入废料盒207中，完成断路器3铆钉的拆卸。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。