塑壳漏电断路器的操作机构的制作方法

本实用新型涉及一种断路器,具体涉及一种塑壳漏电断路器的操作机构。

背景技术：

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。

塑壳断路器也称作为装置式断路器，所有的零件都密封于塑壳外壳中。

通常，塑壳断路器的操作机构包括安装架、动作组件、脱扣器，动作组件、脱扣器固定在安装架上组成一个整体，再将安装架安装在壳体内。

其中脱扣器包括外壳及脱扣顶针，外壳安装在安装架上，但是其脱扣顶针方向一般朝下设置，这种结构简单，但是容易受重力影响，轻微震动就可能使顶针弹出，导致产品稳定性、抗震性比较差。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种塑壳漏电断路器的操作机构，解决现有产品抗震稳定性比较吵的问题。

本实用新型所采用的技术方案：一种塑壳漏电断路器的操作机构，包括安装架、安装在安装架上的动作组件、脱扣器；脱扣器包括外壳、脱扣顶针，所述外壳固定在安装架外侧，所述脱扣顶针水平设置。

所述动作组件包括手柄、上连杆、中连杆、下连杆、凸轮、转轴、锁扣、跳扣、复位件；所述手柄与安装架铰接，并设有驱使手柄复位的第一扭簧；所述上连杆一端与手柄铰接配合，另一端与中连杆、下连杆的一端铰接；所述中连杆的另一端与凸轮铰接，所述凸轮与安装架铰接，并与锁扣底部接触配合；所述锁扣横向设置，其一端与安装架铰接，并设有驱使锁扣复位的第二扭簧，另一端设有第一卡钩；所述跳扣与安装架铰接，并设有驱使跳扣复位的第三扭簧，所述跳扣设有竖直设置并与第一卡钩相卡的第二卡钩，以及横向设置的联动杆；所述复位件与安装架铰接，并设有驱使复位件复位的第四扭簧，所述复位件设有拨动杆，并与联动杆底部接触，所述复位件还设有与脱扣顶针对应的动作杆；所述下连杆的另一端与转轴铰接，所述转轴与安装架铰接，并设置动触头。

所述安装架包括平行设置的第一侧板、第二侧板，所述第一侧板与第二侧板通过若干销轴连接，所述手柄、上连杆、中连杆、下连杆、凸轮、转轴、锁扣、跳扣、复位件均设置在第一侧板与第二侧板之间。

所述第一侧板上设有若干定位柱，所述脱扣器的外壳上设有与定位柱适配的定位孔，所述脱扣器通过定位柱、定位孔定位安装。

所述第四扭簧的一只扭脚与转轴相抵，另一只扭脚与复位件的动作杆相抵。

还设有指示件，所述转轴上设有滑槽；所述指示件与安装架铰接，所述指示件用于指示，另一端与滑槽滑移配合。

所述安装架、手柄、上连杆、中连杆、下连杆、凸轮、转轴、锁扣、跳扣、复位件均采用塑料材料制成。

本实用新型的有益效果是：采用以上方案，将脱扣器的脱扣顶针水平横向布置，减少脱扣顶针受重力影响，提高产品的稳定性、抗震性。

附图说明

图1为本实用新型实施例操作机构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例操作机构去除第一侧板及脱扣器后的结构示意图。

图3为本实用新型实施例操作机构另一角度的结构示意图。

图中1-手柄，2-上连杆，3-中连杆，4-下连杆，5-凸轮，6-转轴，61-滑槽，7-锁扣，71-第一卡钩，8-跳扣，81-第二卡钩，82-联动杆，9-复位件，91-拨动杆，92-动作杆，10-安装架，101-第一侧板，102-第二侧板，103-定位柱，11-脱扣器，111-外壳，112-脱扣顶针，113-定位孔，12-第一扭簧，13-第二扭簧，14-第三扭簧，15-第四扭簧，16-动触头，17-指示件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

一种塑壳漏电断路器的操作机构，包括安装架10、安装在安装架10上的动作组件、脱扣器11；

其中，所述安装架10包括平行设置的第一侧板101、第二侧板102，所述第一侧板101与第二侧板102通过若干销轴连接；

所述动作组件设置在第一侧板101与第二侧板102之间，包括手柄1、上连杆2、中连杆3、下连杆4、凸轮5、转轴6、锁扣7、跳扣8、复位件9；所述手柄1与安装架10铰接，并设有驱使手柄1复位的第一扭簧12；所述上连杆2一端与手柄1铰接配合，另一端与中连杆3、下连杆4的一端铰接；所述中连杆3的另一端与凸轮5铰接，所述凸轮5与安装架10铰接，并与锁扣7底部接触配合；所述锁扣7横向设置，其一端与安装架10铰接，并设有驱使锁扣7复位的第二扭簧13，另一端设有第一卡钩71；所述跳扣8与安装架10铰接，并设有驱使跳扣8复位的第三扭簧14，所述跳扣8设有竖直设置并与第一卡钩71相卡的第二卡钩81，以及横向设置的联动杆82；所述复位件9与安装架10铰接，并设有驱使复位件9复位的第四扭簧15，所述复位件9设有拨动杆91，并与联动杆82底部接触，所述复位件9还设有与脱扣顶针112对应的动作杆92；所述下连杆4的另一端与转轴6铰接，所述转轴6与安装架10铰接，并设置动触头16；

所述脱扣器11包括外壳111、脱扣顶针112，所述外壳111固定在安装架10外侧，所述脱扣顶针112水平设置。

操作时，拨动手柄1，手柄1通过上连杆2带动中连杆3、下连杆4动作，其中，中连杆3带动凸轮5转动，并顶住锁扣7向上转动直至锁扣的第一卡钩71与跳扣的第二卡钩72卡住定位，此时继续拨动手柄1，通过上连杆2带动下连杆4继续动作，从而带动转轴6动作，转轴6带动动触头16实现合闸；

脱扣时，脱扣顶针112顶出，顶住复位件9的动作杆92使其转动，拨动杆91顶住跳扣的联动杆82，从而使得第二卡钩81与锁扣的第一卡钩71分离，从而实现脱扣。

将脱扣器的脱扣顶针水平横向布置，减少脱扣顶针受重力影响，提高产品的稳定性、抗震性。

如图所示，所述第一侧板101上设有若干定位柱103，所述脱扣器11的外壳111上设有与定位柱103适配的定位孔113，所述脱扣器11通过定位柱103、定位孔113定位安装。在现有技术中，脱扣器安装时一端扣接，另一端通过螺钉锁紧，脱扣器与第一侧板之间设置压簧，需要压簧调整安装位置，安装难度高，而采用定位柱、定位孔的定位安装结构，安装更加方便，而且安装更加准确，提高产品稳定性。

如图所示，所述第四扭簧15的一只扭脚与转轴6相抵，另一只扭脚与复位件9的动作杆92相抵，当脱扣器的脱扣顶针102顶出脱扣，能实现转轴回转，带动动触头与静触头分离，同时，转轴能够压紧第四扭簧15使其回转，从而通过第四扭簧将脱扣器的脱扣顶针顶回去实现复位，结构简单紧凑，脱扣器的脱扣顶针复位效果好。

如图所示，还设有指示件17，所述转轴6上设有滑槽61；所述指示件17与安装架10铰接，所述指示件17用于指示，另一端与滑槽61滑移配合，转轴6的动作，能够同时带动指示件17动作，从而实现分合闸的指示效果。

另外，所述安装架10、手柄1、上连杆2、中连杆3、下连杆4、凸轮5、转轴6、锁扣7、跳扣8、复位件9均采用塑料材料制成，相对于原有采用金属件，不仅成本低，加工方便，而且重量更轻，效果更好。

实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。