断路器的连杆组件的制作方法

本发明涉及低压电器领域，特别是一种断路器的连杆组件。

背景技术：

目前，断路器的操作机构由于需要装配的零件较多，并且零部件之间的连接结构较为复杂，因此造成了人工装配过程的生产效率低，产品一致性差，零部件之间的复杂连接关系也无法实现操作机构通过设备进行自动化装配。同时操作机构中的手柄、连杆、跳扣装置等零部件的复杂结构不仅降低了装配效率同时降低了断路器的工作性能。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、结构稳定、易于安装的断路器的连杆组件。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种断路器的连杆组件，包括相连接的连杆310和搭接特征330，所述的连杆310与断路器的手柄2驱动连接，所述的搭接特征330上设有可与断路器的活动接触件4搭接的搭接缺口331，所述手柄2可直接驱动连杆310通过搭接特征330直接使活动接触件4转动从而完成合闸。

进一步，所述搭接缺口331的一侧设有可在合闸的过程中与活动接触件4的搭接部440的端部接触连接的凸起特征。

进一步，所述搭接缺口331的边沿还设有可与搭接部440接触连接的搭接限位壁332，并且搭接缺口331其中一侧边沿的搭接限位壁332上还设有可与断路器的推杆组件5的端部接触连接的承载面333，所述的推杆组件5可顶动搭接缺口331从而使搭接缺口331与搭接部440之间跳扣。

进一步，所述连杆310的一端设有用于与手柄2的旋转侧面210孔轴旋转连接的连杆驱动轴312，连杆310的另一端的侧面与搭接特征330的端部相连接，所述连杆310与搭接特征330为错层结构。

进一步，所述搭接特征330与连杆310相连接的端部还设有与第二弹簧300相连接的弹簧安装特征313，所述的第二弹簧300可为对应设置的扭簧或拉簧或片簧。

进一步，所述推杆组件5的端部与连杆组件的承载面333对应设置，置于活动接触件4搭接部440的下方与壳体1的底部平面之间；所述的活动接触件4的搭接部440搭接于连杆组件3的搭接缺口331之上。

进一步，连杆组件3还包括嵌设在连杆310和搭接特征330内的加固件320，所述连杆310和搭接特征330的表面分别开设有用于限位安装加固件320且相互连接的加固件安装槽311和延伸安装槽334，并且加固件安装槽311设置在连杆310的顶面。

进一步，所述的加固件320包括相互连接的第一加固部321和第二加固部322，所述的第一加固部321和第二加固部322分别匹配安装在加固件安装槽311和延伸安装槽334内，并且第一加固部321和第二加固部322的端部还分别垂直设有用于定位安装的第一安装柱323和第二安装柱324，所述的第一安装柱323安装在加固件安装槽311端部的盲孔315内，所述的第二安装柱324安装在延伸安装槽334端部的通孔335内。

进一步，所述搭接缺口331还包括用于将凸起特征和搭接限位壁332相连接的搭接面336，所述通孔335的侧面与搭接面336相连通，并且第二安装柱324的边沿凸出搭接面336设置从而可作为凸起特征在合闸的过程中与活动接触件4的搭接部440的端部接触连接。

进一步，所述加固件安装槽311的一端是安装槽封闭端314另一端是安装槽开放端316，所述安装槽封闭端314设有置于连杆驱动轴312内部的盲孔315，所述安装槽开放端316与搭接特征330表面开设的延伸安装槽334对应连接，并且安装槽封闭端314与安装槽开放端316的夹角为钝角。

本发明的断路器的连杆组件通过相连接的连杆和搭扣特征，实现了连杆组 件的简便安装，提高了连杆组件的使用效率。此外，通过搭扣连接的方式，不仅便于连杆组件与活动接触件的驱动连接，同时保证了连接稳定性。

附图说明

图1是本发明的一种实施例的分闸结构示意图；

图2是本发明的活动接触件的结构示意图；

图3是本发明的连杆组件的一种实施例的结构示意图；

图4是本发明的连杆和搭接特征连接安装结构示意图；

图5是本发明的加固件的一种实施例的结构示意图；

图6是本发明的推杆组件的一种实施例的结构示意图；

图7是本发明的安装结构示意图；

图8是本发明的第二弹簧的安装结构示意图；

图9是本发明的第三弹簧的安装结构示意图；

图10是本发明的第二限位特征的安装结构示意图；

图11是本发明的连杆组件的另一种实施例的结构示意图；

图12是本发明的推杆组件的另一种实施例的结构示意图；

图13是本发明的另一种实施例的分闸结构示意图；

图14是本发明的一种实施例的合闸结构示意图；

图15是本发明的另一种实施例的合闸结构示意图；

图16是本发明的加固件的另一种实施例的结构示意图；

图17是本发明的连杆组件的另一种实施例的结构立体图；

图18是本发明的推杆组件的又一种实施例的结构示意图；

图19是本发明的手柄的结构示意图；

图20是图1的局部结构示意图；

图21是图14的局部结构示意图；

图22是本发明的第二弹簧的一种实施例的结构示意图；

图23是本发明的第二弹簧的一种实施例的分闸安装示意图；

图24是本发明的第二弹簧的一种实施例的合闸安装示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至24给出本发明的实施例，进一步说明本发明的断路器的连杆组件具体实施方式。本发明的断路器的连杆组件不限于以下实施例的描述。

本发明的断路器包括安装在壳体1内的手柄2、连杆组件3、活动接触件4、推杆组件5、双金属片6、电磁系统7和固定接触件8。图1中连杆组件3的一端与手柄2驱动连接，连杆组件3的另一端与活动接触件4搭接，手柄2可带动连杆组件3驱动活动接触件4转动进而与固定接触件8接触和分离实现断路器的闭合与分断。并且，手柄2与壳体1之间安装有用于驱动手柄2复位的第一弹簧200，连杆组件3与壳体1之间安装有用于定位连杆组件3的第二弹簧300，活动接触件4与壳体1之间还安装有用于驱动活动接触件4复位的第三弹簧400，第三弹簧400安装在手柄2与电磁系统7之间。所述推杆组件5的一端可与用于瞬时保护的电磁系统7和用于延时保护作用的双金属片6驱动连接，推杆组件5的另一端可与连杆组件3接触连接，双金属片6和电磁系统7可使推杆组件5置于脱扣位置，从而使得手柄2无法合闸。本发明的手柄通过连杆组件直接与活动接触件驱动连接，减少了操作机构的零件，简化断路器的安装结构，进而提高了装配效率及稳定性。进一步采用活动接触件4与定位连杆组件3搭接，推杆组件5与连杆组件3接触连接的方式，实现层叠式的结构便于断路器的自动化装配，同时保证了连杆组件与活动接触件驱动动作的稳定性。

本发明的连杆组件3与活动接触件4搭接是指连杆组件3与活动接触件4之间没有卡扣、轴孔等类似的扣合连接，仅是活动接触件4的搭接部440放置在连杆组件3的搭接缺口331内，这种搭接的层叠位置关系特别有利于自动化安装且对安装的精度要求不高。具体地，活动接触件4的端部设有与连杆组件3上的搭接缺口331接触连接的搭接部440，搭接缺口331一侧设有凸起特征。在手柄2驱动断路器合闸的过程中，手柄2带动连杆组件3移动，搭接部440沿搭接缺口331相对移动并被凸起特征限位时，凸起特征可与搭接部440的端部相互作用可推动搭接部440移动从而驱动活动接触件4转动完成合闸。并且搭接缺口331的另一侧边沿还设有用于支撑及限位搭接部440移动的搭接限位壁332，搭接缺口331还包括设置在搭接缺口331侧壁用于将搭接限位壁332与 凸起特征相连接且用于限位搭接部440的搭接面336，进而使得搭接部440置于由搭接面336、凸起特征及搭接限位壁332共同构成的搭接缺口331中，保证了搭接的稳定可靠性。连杆组件3与活动接触件4之间的搭接可以是连杆组件3搭接在活动接触件4上方，也可以是活动接触件4搭接在连杆组件3上方；优选活动接触件4搭接在连杆组件3上方，便于与其它元件的配合安装。

本发明的推杆组件5与连杆组件3也没有相应的卡扣连接关系，推杆组件5在断路器分闸及合闸正常工作时，双金属片6和电磁系统7均不作用于推杆组件5，推杆组件5与连杆组件3之间也无相互作用。当断路器在合闸状态下发生延时或瞬时故障时，双金属片6和电磁系统7可分别作用于推杆组件5并使其处于脱扣位置，推杆组件5在脱扣位置时对连杆组件3施加作用力使其移动，具体地，推杆组件5端部的推动面510直接与连杆组件3端部的边沿相作用从而使连杆组件3移动。连杆组件3的移动破坏了在合闸状态下的连杆组件3与活动接触件4搭接的平衡，进而使得连杆组件3与活动接触件4之间分离复位完成脱扣动作，手柄2回到分闸位置。

具体地，图1中的手柄2转动安装在转动安装在壳体1的操作侧壁110的一端，所述的操作侧壁110设置在壳体1顶部用于安装手柄2，从而使得使用者可在操作侧壁110上进行合分闸操作。操作侧壁110另一端所对应的壳体1内安装有活动接触件4，所述连杆组件3沿操作侧壁110设置，并且连杆组件3的一端安装在手柄2的旋转侧面210上，连杆组件3的另一端设有的搭接缺口331与活动接触件4的端部搭接。图19中的旋转侧面210设置在手柄2的顶部，所述手柄2的底部与壳体1的底面对应设置，并且旋转侧面210上开设有可与连杆组件3孔轴连接的手柄驱动孔211，所述连杆组件3的端部与旋转侧面210接触连接。优选地，连杆310的端部在手柄2处于分闸及合闸位置时可与旋转侧面210接触连接。此外，旋转侧面210侧面上还设有侧面缺口212，所述的侧面缺口212低于旋转侧面210，侧面缺口可增加第一弹簧的安装承载强度；旋转侧面210侧面上还设有侧面凸起213，所述的侧面凸起213高于旋转侧面210，侧面凸起可与用于和壳体配合安装的盖体(图中未示出)相接触，提高了手柄安装的稳定性。手柄与活动接触件安装结构稳定，连杆组件与手柄的安装方式简便同时在分合闸的过程中旋转侧面保证了连杆动作的稳定性。

所述的活动接触件4旋转安装在壳体1底部的一侧并置于双金属片6与固定接触件8之间。所述的推杆组件5安装在活动接触件4与电磁系统7之间，推杆组件5的一端可与电磁系统7的撞针接触连接，推杆组件5的另一端置于活动接触件4的端部下方与壳体1的底部平面之间并与连杆组件3的搭接缺口331的边沿接触连接。断路器的安装结构布局合理尤其是连杆组件与手柄以及推杆组件与活动接触件的安装层次结构清晰，提高了装配效率，同时各部件之间连接关系简单，便于实现自动装配。

特别地，所述的壳体1内设有用于限位的第一限位特征101和第二限位特征102，其中所述的第一限位特征101设置在壳体1底部的一侧，第一限位特征101可与活动接触件4远离固定接触件8一侧的边沿接触连接，第三弹簧400释能时拉动活动接触件4远离固定接触件8并被第一限位特征101所限位，优选地，第一限位特征101为横截面为矩形且倾斜设置的凸起或横截面为圆形的柱体。图10中的第二限位特征102设置在壳体1底部的边沿并与双金属片6的端部相对应，所述推杆组件5的端部通过拉杆601与双金属片6驱动连接，所述的拉杆601置于活动接触件4的上方，拉杆601的一端与推杆组件5孔轴旋转连接另一端与双金属片6远离活动接触件4的一侧接触连接，并且当拉杆601的端部滑至双金属片6的端部时可与第二限位特征102接触连接。限位特征提高了断路器使用过程的稳定可靠性，同时对装配精度要求不高，便于自动化装配。此外，第一限位特征的形状可对活动接触件进行稳定有效限位，第二限位特征提高了延时保护时的稳定性。

图2中的活动接触件4上开设有用于旋转安装的转动轴容纳孔420，活动接触件4的两端分别设有活动触点部410和搭接部440，搭接部440为平面，活动接触件4上还设有用于安装第三弹簧400的弹簧安装槽430(如图2所示)和/或弹簧安装孔450(如图9所示)。所述的活动触点部410与固定接触件8相对一侧的边沿上设有触点凸起411。活动触点部410置于固定接触件8与双金属片6之间，搭接部440与连杆组件3的端部侧壁上的搭接缺口331搭接，搭接部440放置在搭接缺口331内。特别地，转动轴容纳孔420开设在靠近搭接部440的一端，从而使得转动轴容纳孔420至搭接部440端部的距离小于转动轴容纳孔420至活动触点部410端部的距离，并且弹簧安装槽430或弹簧安 装孔450设置在转动轴容纳孔420与搭接部440的端部之间，其中弹簧安装槽430开设在活动接触件4远离固定接触件8一侧的边沿上。此外，活动接触件4为钣金材料，形状为条状，条状的活动接触件易于加工且能够最大程度利用原板材，且易于安装。转动轴容纳孔的开设位置一方面增强了活动接触件和固定接触件的接触压力，另一方面增加了在分闸时活动接触件和固定接触件之间的间距。同时槽或孔的安装方式增加了活动接触件安装的适用性。优选地，转动轴容纳孔420至搭接部440端部的距离与转动轴容纳孔420至活动触点部410端部的距离之比为1∶2，转动轴容纳孔开设位置的比例关系易于加工，且保证了使用稳定性。

图3中的连杆组件3包括相连接的连杆310和搭接特征330，以及嵌设在连杆310和搭接特征330内的加固件320，所述的连杆310上开设有用于安装加固件320的加固件安装槽311。连杆310的一端设有用于与手柄2孔轴旋转连接的连杆驱动轴312，并且加固件安装槽311和连杆驱动轴312分别设置在连杆310的顶面及底面。连杆310的另一端的侧面与搭接特征330的端部相连接，连杆310与搭接特征330为错层结构，搭接特征330低于连杆310便于活动接触件4搭接在搭接特征330上；搭接特征330的侧壁上设有与活动接触件4的搭接部440搭接的搭接缺口331，搭接部440可在搭接缺口331内相对移动，所述搭接缺口331的一侧设有合闸时可与搭接部440接触连接的凸起特征，搭接缺口331的边沿设有与搭接部440接触连接的搭接限位壁332，搭接缺口331还包括用于将凸起特征与搭接限位壁332相连接的搭接面336，搭接缺口331其中一侧边沿的搭接限位壁332上还设有可与推杆组件5的端部接触连接的承载面333。优选地，搭接缺口331一侧设有凸起特征，搭接缺口331的另一侧的边沿以及搭接缺口331与壳体1的底面对应一侧的边沿上设有搭接限位壁332，其中搭接缺口331与壳体1的底面对应设置的搭接限位壁332的顶部还设有承载面333。搭接特征330的端部顶面与连杆310的端部底面固定连接，搭接特征330与连杆310相连接的端部底面还固定安装有与第二弹簧300相连接的弹簧安装特征313。特别地，加固件320的一端限位安装在加固件安装槽311的端部，加固件320的另一端限位安装在搭接缺口331内且凸出搭接面336设置，加固件320置于搭接缺口331内的部分即为所述的凸起特征，并且加固 件320置于搭接缺口331的部分可与搭接部440接触连接。搭接面336、搭接限位壁332及凸起特征共同构成了用于容纳限位搭接部440的搭接缺口331。第二安装柱的边沿与搭接面及搭接限位壁共同配合形成了用于限位的搭接缺口，搭接部可在搭接缺口内滑动移动，并且在合闸过程中第二安装柱的边沿始终顶住搭接部，保证了合闸过程的稳定性。同时，搭接缺口331的顶部设有开口，搭接缺口331的底部与壳体1的底面相对应且设有搭接限位壁332，搭接限位壁仅从底部支撑搭接部便于活动接触件从开口处安装。此外，弹簧安装特征313可为圆柱形状或弯钩形状，所述的第二弹簧300可为对应设置的扭簧或拉簧或片簧。

具体地，如图3和图11所示连杆组件3的两种实施例，每个实施例中的连杆组件3均包括连杆310和搭接特征330，还包括加固件320。

其中一种连杆组件3的实施例如图3所示，连杆组件3上设有圆柱形状的弹簧安装特征313，并且圆柱形状的弹簧安装特征313设置在连杆组件3相对壳体1的底部平面一侧，所述的第二弹簧300为设置在弹簧安装特征313与壳体1的边沿之间的扭簧，扭簧中部安装在壳体上，一端的簧腿与壳体连接，另一端与连杆组件3的搭扣特征330上的弹簧安装特征313连接。此外，本实施例中的第二弹簧300还可以是如图8所示安装在弹簧安装特征313与壳体1之间的拉簧。

另一种连杆组件3的实施例如图11所示，连杆组件3上设有弯钩形状的弹簧安装特征313，并且图13中的弯钩形状的弹簧安装特征313设置在连杆组件3相对推杆组件5的一侧，第二弹簧300为设置在弹簧安装特征313与壳体1的底部之间的拉簧，特别地，第二弹簧300为拉簧时，第二弹簧300与壳体1固定的端部与第三弹簧400与壳体1固定的端部同轴连接。

本发明的第二弹簧300还可以采用如图22所示的片簧，所述片簧的一端是与壳体1固定连接的弹簧连接端301，片簧的另一端是与连杆组件3接触连接的弹簧弹性端302，并且片簧置于连杆组件3与外壳1的内侧壁之间。图23和图24所示的是第二弹簧300为片簧时在壳体1内的安装结构，其中图23是分闸情况的安装结构，分闸时片簧与连杆组件3相接触连接，图24是合闸情 况的安装结构，合闸时片簧与连杆组件3是不接触的，从而使得在产品出现故障时，推杆组件5推动连杆组件3时要克服的接触力只有第三弹簧400的力，而没有片簧的力，进而提高了推杆组件5动作的灵敏性及准确性。

本发明的连杆组件结构简单提高了其安装效率，并且通过搭接的方式与活动接触件驱动连接保证了连接稳定性。同时加固件保证了连杆组件的使用强度，进一步提高了连杆组件抗挤压弯曲的能力。此外，搭接面与搭接限位壁的设计结构便于与活动接触件配合安装，可有效对搭接部进行稳定限位。

图4中的连杆310上开设有加固件安装槽311，所述加固件安装槽311的一端是安装槽封闭端314另一端是安装槽开放端316，所述安装槽封闭端314设有置于连杆驱动轴312内部的盲孔315，所述安装槽开放端316与搭接特征330表面开设的延伸安装槽334对应连接，所述延伸安装槽334的端部延伸至搭接缺口331且该端部设有平行于搭接面336表面设置的通孔335，所述的通孔335的侧面与搭接面336相连通。特别地，安装槽封闭端314与安装槽开放端316的夹角为钝角。安装槽封闭端与安装槽开放端的角度关系便于加工安装，同时提高了加固件的安装强度。

图5中的加固件320包括相互连接的第一加固部321和第二加固部322，所述第一加固部321和第二加固部322的端部还分别垂直设有用于定位安装的第一安装柱323和第二安装柱324，第一加固部321和第二加固部322分别匹配安装在加固件安装槽311和延伸安装槽334内，并且第一加固部321为折线型，第二加固部322为L型，二者的对应垂直连接，所述的第一安装柱323过盈安装在盲孔315内，所述的第二安装柱324过盈安装在通孔335内，第二安装柱324的边沿凸出搭接面336设置从而可在合闸的过程中与搭接部440接触连接。加固件的安装方式简便且效率较高，可实现快速装配安装。

具体地，所述的第二安装柱324可置于搭接特征330侧壁上的搭接缺口331内，所述活动接触件4的端部与第二安装柱324接触连接。搭接缺口331包括设置在其侧壁上的搭接面336，所述搭接特征330与搭接缺口331对应的侧壁内部还设有用于安装第二安装柱324的通孔335，所述的通孔335平行于通孔搭接面336设置且通孔335的侧面与搭接面336相连通，从而使得第二安装柱 324可凸出搭接面336置于搭接缺口331内。特别地，第二安装柱324为多棱柱结构，并且多棱柱结构的第二安装柱324的其中一面是可与断路器的活动接触件4接触连接的第二搭接面325，并且第二安装柱324凸出搭接面336的部分的横截面为三角形。此外，第二安装柱324的端部与搭接缺口331边沿的搭接限位壁332接触连接。第二安装柱推动活动接触件保证连杆组件驱动活动接触件转动的稳定性，同时加固件安装结构简单便于组装，提高了安装效率，并且三角形结构稳定便于和活动接触件的端部进行配合，不易使搭接处脱落提高了可靠性。

本发明的加固件320包括两种实施例，其中一种实施例如图5所示，图5中加固件320的第一加固部321和第二加固部322错层设置，错层设置的加固件320可匹配安装在如图3所示的错层结构设置的连杆组件3中，从而提高了安装的稳定性。此外，另一种实施例如图16所示，图16中加固件320的第一加固部321和第二加固部322平行设置，平行设置的加固件320与连杆组件3的安装结构如图17所示，本实施例中的加固件320便于安装并且保证第二安装柱324的凸出搭接面336的边沿具有足够强度。

图1和14是本发明一种实施例的分闸及合闸结构示意图，图13和15是本发明另一种实施例的分闸及合闸结构示意图。两种实施例的不同之处在于推杆组件5的结构和第二弹簧300的形状及安装位置。

如图20和图21所示，所述活动接触件4的搭接部440的侧壁上设有第一搭接面441，所述连杆组件3上设有可与第一搭接面441接触连接的第二搭接面325，并且断路器在分合闸过程中第一搭接面441与第二搭接面325之间形成的搭接夹角α的范围是0°至35°。具体地，所述的第二搭接面325设置在第二安装柱324的侧壁上，并且搭接部440可在搭接缺口331内移动。第二搭接面325相对于连杆组件3端部的侧壁倾斜设置，第二搭接面325与第一搭接面441的对应端部在断路器分闸状态时接触连接。特别地，第一搭接面441与第二搭接面325在断路器合闸状态时形成的搭接夹角α为0°。此外，第一搭接面441与第二搭接面325在断路器分闸状态时形成的搭接夹角α的范围是20°至35°。优选地，第一搭接面441与第二搭接面325在断路器分闸状态时形成的搭接夹角α是35°。第一搭接面和第二搭接面保证分合闸过程的准确性。同 时通过限定第一搭接面与第二搭接面之间的夹角范围，改变了产品的脱扣力，使断路器易于操作。并且第一搭接面与第二搭接面的设置位置简单便于加工安装，提高装配效率，进一步保证合闸过程的高效稳定。

图6中的推杆组件5的一端是可与电磁系统7及双金属片6驱动连接的触发部501另一端是可与连杆组件3接触连接的驱动部502。所述的驱动部502上设有与连杆组件3接触连接的推动面510和用于将推杆组件5安装在壳体1上的安装轴孔550。所述的触发部501上设有延时触发孔520、联动轴孔530和瞬时触发壁540。具体地，推杆组件5通过安装轴孔550与壳体1的底部旋转连接，双金属片6和电磁系统7分别设置在推杆组件5的两侧，并且瞬时触发壁540设置在触发部501与电磁系统7相对应的侧壁上，延时触发孔520设置在与瞬时触发壁540相垂直连接的侧壁上可与双金属片6驱动连接。延时触发孔和瞬时触发壁，实现了推杆组件与电磁系统及双金属片的简便连接，提高了瞬时保护及延迟保护的灵敏性及准确性。同时，瞬时触发壁和延时触孔设置位置便于配合安装，提高了推杆组件的安装效率。

特别地，所述的瞬时触发壁540为梯形形状，梯形结构增大了与电磁系统撞杆的接触面积，保证了瞬时保护过程的准确性。所述触发部501的侧壁上还安装有连接块503，所述的延时触发孔520开设在连接块503的端部，并且延时触发孔520与双金属片6之间通过拉杆601与双金属片6驱动连接，连接块503上还开设有可与壳体1的底部平面连接用于机构解锁的联动轴孔530。此外，连接块503上还设有缺口特征504，所述的延时触发孔520设置在缺口特征内，并且缺口特征504的侧壁可与拉杆601的端部限位接触连接。连接块提高了延时触发孔与拉杆连接的稳定性，并且缺口特征可对拉杆进行限位，保证工作稳定性。

图6、图12及图18所示的是推杆组件5的三种实施例，其中一种推杆组件5的实施例如图6所示，推杆组件5的触发部501与驱动部502相连接组成T型结构的推杆组件5，T型结构的推杆组件5的水平部分为驱动部502，垂直部分为触发部501，并且安装轴孔550和推动面510分别设置在水平部分的驱动部502的两端。安装轴孔与推动面设置在水平部分的两端便于推杆组件的使用及安装，提高安装效率。

另一种推杆组件5的实施例如图12所示，推杆组件5的触发部501与驱动部502相连接组成折线型结构的推杆组件5，所述的驱动部502为三角形结构且端面设有圆弧形的推动面510，所述的安装轴孔550设置在触发部501与驱动部502的连接处，并且触发部501与驱动部502之间的夹角为钝角，本实施例中推杆组件5的安装方式如图13所示，推杆组件5安装在电磁系统7与双金属片6之间，折线结构推杆组件结构简单便于加工使用。

又一种推杆组件5的实施例如图18所示，其中图18中的推杆组件5与图12中的推杆组件5的区别在于，图18中推杆组件5的驱动部502的端面设有平面型的推动面510，并且平面型的推动面510与驱动部502之间形成夹角。平面型的推动面保证了与连杆组件接触的稳定性及准确性。

本发明还包括一种断路器的装配方法，如图7中的断路器的壳体1内安装有手柄2、连杆组件3、活动接触件4、推杆组件5、双金属片6、电磁系统7和固定接触件8。具体包括下列步骤：

a.将手柄2安装在壳体1内，手柄2可相对壳体1转动；

b.将连杆组件3和推杆组件5安装在壳体1内，其中推杆组件5设置在电磁系统7的一侧，连杆组件3的一端与手柄2驱动连接，连杆组件3的另一端与推杆组件5接触连接；

c.将活动接触件4转动安装在壳体1内，活动接触件4的一端与连杆组件3搭接，并使得推杆组件5与连杆组件3相接触的端部置于活动接触件4与壳体1的底面之间。本发明以顺序层叠的方式对断路器的各元件进行装配使得断路器的简便安装，提高了安装效率。

其中，在步骤b中可先将推杆组件5转动安装在壳体1内，再将连杆组件3安装在壳体1内，并且，在步骤c中的活动接触件4的一端是相对于壳体1的底面从上往下垂直进行安装并与连杆组件3搭接。从上往下垂直安装的方式便于连杆组件的定位安装，提高了安装效率。此外，在步骤a安装手柄2时，将用于复位手柄2的第一弹簧200安装在壳体1与手柄2之间；在步骤b时，可先将推杆组件5转动安装在壳体1内；再将连杆组件3安装在壳体1内并将用于定位连杆组件3的第二弹簧300安装在壳体1与连杆组件3之间；在步骤 c时安装活动接触件4时，将用于复位活动接触件4的第三弹簧400的两端分别固定在活动接触件4及壳体1上。

在步骤b中将推杆组件5的一端通过拉杆601与双金属片6驱动连接，其中拉杆601的一端通过孔轴连接的方式与推杆组件5的端部连接，拉杆601的另一端贴靠在双金属片6远离推杆组件5的一侧，从而使得双金属片6在弯曲时可拉动拉杆601动作，并且拉杆601横跨安装在活动接触件4的上方。

步骤c在将活动接触件4与壳体1旋转安装时，将作为转动支点的转动轴容纳孔420设置在活动接触件4靠近连杆组件3的一端，从而使得活动接触件4被分为与连杆组件3接触连接的短部和与固定接触件8对应设置的长部，第三弹簧400的一端固定安装在短部上，所述的长部设置在壳体1内用于限位活动接触件4复位的第一限位特征101的一侧。活动接触件安装位置准确，便于定位装配。

在步骤a之前可先将用于安装推杆组件5的第一安装轴103、用于安装活动接触件4的第二安装轴104以及用于固定第三弹簧400一端的第三安装轴105垂直固定安装壳体1的底面上，同时在步骤a之前可先将加固件320过盈安装在连杆310和搭接特征330内。并且，在步骤c之后可再将灭弧室106及双金属片调节螺钉107安装在壳体1内。

优选地，步骤a至步骤c可采用自动化机器进行顺序装配。自动化的装配方式可进一步提高了组装效率

本发明的断路器在分合闸过程中的动作关系如下所述：

产品合闸过程中，拨动手柄2使其克服第一弹簧200的回复力转动，手柄2的带动连杆组件3向活动接触件4一侧移动，由于第二弹簧300的拉力作用，连杆组件3与活动接触件4接触搭接，从而推动活动接触件4沿转动轴容纳孔420旋转，以使活动接触件4向电磁系统7上的固定接触件8靠拢直至闭合。此时，活动接触件4又以活动接触件4与固定接触件8结合点为支点继续移动直至手柄2合闸完毕，在此过程中第三弹簧400始终克服活动接触件4作功并完成储能。

产品正常分闸过程中，拨动手柄2从而带动连杆组件3向手柄2一侧移动， 连杆组件3与活动接触件4之间的搭接被破坏，活动接触件4在第三弹簧400的释能作用下复位并与固定接触件4分离，进而完成正常分闸操作。

产品跳扣分闸过程中，起到瞬时保护作用的电磁系统7和起到延时保护作用的双金属6在各自故障被触发之后，都将利用推杆组件5带动连杆组件3使断路器操作机构解锁，活动接触件4在第三弹簧400的释能作用下复位，并在受到第一限位特征101的阻挡后停止，同时手柄2在第一弹簧200的作用下复位。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。