导体截面铣槽、铣坡口的设备的制作方法

本实用新型涉及导体截面的现场铣槽、铣坡口领域，尤其涉及一种导体截面铣槽、铣坡口的设备。

背景技术：

传统的两段导体焊接连接时往往是没有焊接应力槽的，这样焊接非常容易变形，而且可能会影响到里面导线的使用性能，从而不能更好的满足企业或科研中对导体高质量的需求，阻碍了企业或科研的发展。

本申请中的导体结构如图1所示，包括外层A4，外层A4内部具有导线A2，在外层A4的截面上加工铣坡口A1和铣槽A3。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种导体截面铣槽、铣坡口的设备和方法，以解决上述技术问题。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种导体截面铣槽、铣坡口的设备，其特征在于：包括底座、伺服电机、回转支撑、滑台、长颈电机，

伺服电机安装在底座上，所述回转支撑为圆形，回转支撑轴向水平设置，回转支撑的背面安装在安装板上，安装板在伺服电机驱动控制下沿回转支撑的轴向移动，所述滑台安装在回转支撑的正面，所述长颈电机安装在滑台上，所述回转支撑中部设置有供导体穿过的通孔，通孔与回转支撑同轴心；

长颈电机包括长颈电机A、长颈电机B和长颈电机C，长颈电机A上安装锯片刀，长颈电机B上安装铣刀，长颈电机C上安装坡口刀，通过锯片刀、铣刀和坡口刀的配合完成导体截面铣槽、铣坡口的加工；

长颈电机A、长颈电机B和长颈电机C围绕回转支撑的轴心设置，长颈电机 A、长颈电机B和长颈电机C分别安装在不同的滑台上。

作为优选，所述回转支撑具有圆形支撑和圆形转盘，圆形支撑与圆形转盘同轴设置，圆形转盘上边沿均匀环设有定位孔，通过在定位孔内插入定位销实现将圆形转盘定位在圆形支撑上。

作为优选，所述伺服电机共设置两个，两个伺服电机分别设置在回转支撑的两侧，安装板水平横向设置，安装板的两端分别连接两个伺服电机，安装板由两个伺服电机驱动，安装板移动过程中由导向杆和导轨限定其直线移动。

作为优选，采用闭环伺服系统，安装有光栅尺位移传感器，精确控制加工尺寸。

用上述设备对导体截面进行铣槽、铣坡口的方法，其特征在于，步骤如下：

利用上述设备对导体截面进行现场铣槽、铣坡口的方法，在铣槽、铣坡口的过程中，导体沿回转支撑的轴向穿过，固定在设备中央位置，长颈电机A装上锯片刀，通过回转支撑使长颈电机A、长颈电机B、长颈电机C沿回转支撑的中心旋转，调整好长颈电机A需要的方位后，通过定位，固定长颈电机A的位置，然后通过滑台和伺服电机调整长颈电机A另外两个自由度至适当位置,开启长颈电机A，开始铣槽；

铣好一道槽后，解除定位，通过回转支撑改变长颈电机A的位置，然后重复第一道槽操作完成铣第二道槽，以此类推完成铣第三道槽和第四道槽。

当四道槽铣完后，换长颈电机B铣槽，长颈电机B装上铣刀，铣去长颈电机A上锯片刀在4个拐角上铣不到的余量，参照长颈电机A铣槽操作；

通过在长颈电机C上装坡口刀来完成铣导体截面四周的坡口，参照长颈电机A铣槽操作；

通过长颈电机A、长颈电机B和长颈电机C上不同的刀具的配合加工，最后完成导体截面的现场铣槽、铣坡口。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计新颖，可以迅速、有效、高质量的完成导体截面的现场铣槽，铣坡口。

本设备能实现铣槽方向(通过滑台控制)和铣槽深度方向(通过伺服电机控制)的自动进给加工。

通过滑台、伺服电机和回转支撑调节长颈电机A、长颈电机B和长颈电机C的位置。长颈电机A、长颈电机B和长颈电机C上分别安装不同刀具，通过不同刀具的配合完成导体截面现场铣槽、铣坡口。很好的解决了导体在不能移动或者不能在常规的机床上加工等复杂情况下的问题，并且可以有效的避开导体中间导线伸出较长时常规机床无法加工的难题。

附图说明

图1为导体结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

附图说明：1.伺服电机；2.滑台；3.圆形支撑；4.圆形转盘；5.长颈电机B；6.安装板；7.导向杆；8.导轨；9.底座；10.长颈电机C；11.导体；12.长颈电机A；13.定位孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

如图2所示，一种导体截面铣槽、铣坡口的设备，包括底座9、伺服电机1、回转支撑(3和4)、滑台2、长颈电机(12、5和10)，

伺服电机1安装在底座9上，回转支撑为圆形，回转支撑的轴向水平设置，回转支撑的背面安装在安装板6上，安装板6在伺服电机1驱动控制下沿回转支撑的轴向移动，滑台2安装在回转支撑的正面，长颈电机安装在滑台2上，回转支撑中部设置有供导体11穿过的通孔，通孔与回转支撑同轴心；

长颈电机(12、5和10)包括长颈电机A 12、长颈电机B 5和长颈电机C 10， 长颈电机A 12上安装锯片刀，长颈电机B 5上安装铣刀，长颈电机C 10上安装坡口刀，通过锯片刀、铣刀和坡口刀的配合完成导体截面铣槽、铣坡口的加工；

长颈电机A 12、长颈电机B 5和长颈电机C 10围绕回转支撑的轴心设置，长颈电机A 12、长颈电机B 5和长颈电机C 10分别安装在不同的滑台2上；

回转支撑为具有圆形支撑3和圆形转盘4，圆形支撑3与圆形转盘4同轴设置，圆形转盘4边沿均匀环设有定位孔13，通过在定位孔13内插入定位销实现将圆形转盘4定位在圆形支撑3上；

伺服电机1供设置两个，两个伺服电机1分别设置在回转支撑的两侧，安装板6水平横向设置，安装板6的两端分别连接两个伺服电机1，安装板6由两个伺服电机1驱动，安装板6移动过程中由导向杆7和导轨8限定其直线移动。

回转支撑的正面和背面，是基于附图而言；长颈电机即电机的主轴伸出电机主体之外的部分长，能够满足加工需要即可。

利用上述设备对导体截面进行现场铣槽、铣坡口的方法，在铣槽、铣坡口的过程中，导体沿回转支撑的轴向穿过，固定在设备中央位置，长颈电机A装上锯片刀，通过回转支撑使长颈电机A、长颈电机B、长颈电机C沿回转支撑的中心旋转，调整好长颈电机A需要的方位后插上定位销固定长颈电机A的位置，然后通过滑台和伺服电机调整长颈电机A另外两个自由度至适当位置,开启长颈电机A，开始铣槽；本设备能实现铣槽方向(通过滑台控制)和铣槽深度方向(通过伺服电机控制)的自动进给加工，并且本设备采用闭环伺服系统，安装有光栅尺位移传感器，可以精确的控制加工的尺寸。

铣好一道槽后，拔下定位销，通过回转支撑改变长颈电机A的位置，然后重复第一道槽操作完成铣第二道槽，以此类推完成铣第三道槽和第四道槽。

当四道槽铣完后，换长颈电机B铣槽，长颈电机B装上铣刀，铣去长颈电机A上锯片刀在4个拐角上铣不到的余量，参照长颈电机A铣槽操作；

通过在长颈电机C上装坡口刀来完成铣导体截面四周的坡口，参照长颈电机A铣槽操作；

通过长颈电机A、B、C上不同的刀具的配合加工，最后完成导体截面的现场铣槽、铣坡口。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。