螺纹搓丝装置的制作方法

本实用新型涉及一种螺纹搓丝装置。

背景技术：

螺纹搓丝装置是一种能够专业生产螺丝的设备。通常而言，螺纹搓丝装置的主要工作部件都是暴露的环境中进行工作，即：螺纹搓丝装置的壳体不是封闭的，而螺纹搓丝装置在生成螺丝的过程中，往往需要使用到大量的润滑油等物质，由于壳体不是封闭的，螺纹搓丝装置在工作过程中会产生振动，润滑油等物质会直接从壳体的下方(的底座)漏出来，漏出来的润滑油等物质不仅影响工作环境，而且润滑油等物质由于是滴落在地面上，因而极难清理。

技术实现要素：

本实用新型涉及一种螺纹搓丝装置，以解决上述技术问题的至少一个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种螺纹搓丝装置，包括底座、多个挡板和搓丝机构，底座上成型有凹槽，凹槽的形状与挡板的下端相配合，挡板的下端卡入到凹槽中，挡板与底座的相连处为封闭结构，相邻的挡板之间两两相连，挡板与底座一同形成空腔，搓丝机构设在空腔中。

本实用新型中，相对于传统的螺纹搓丝装置而言，本实用新型增加了挡板，凹槽可以使得挡板的下端与底座的相连处为封闭结构，因此，螺纹搓丝装置在工作并且产生振动，润滑油等物质会被挡板挡住，不会直接滴落在底座的下方而是直接滴落在底座上，因此，只需要定期将底座上的润滑油等物质清理即可。不会影响工作环境，并且底座(底座通常是由金属等材料：如不锈钢制成)上的润滑油容易清理。

在一些实施方式中，挡板有四个，挡板之间两两相连，四个挡板与底座共同围成空腔。由此，四个挡板的下端可以与底座密封。

在一些实施方式中，其中一个挡板上设有门体，门体的内侧面上设有磁铁，挡板的相应位置处也设有磁铁，通过磁铁可以使得门体打开或者关闭。由此，通过设置门体，可以将挡板的侧面打开，当润滑油等物质滴落在底座上时，通过打开门体就可以对底座上的润滑油等物质进行清理。

在一些实施方式中，底座上设有多个用于支撑底座的支撑脚。由此，支撑脚可以起到支撑底座的作用，底座不需要直接与地面接触。

在一些实施方式中，搓丝机构包括基座、动力装置、定搓板和动搓板，定搓板和动搓板之间形成有搓丝空间，搓丝空间上设有螺钉入口，基座设在空腔中，动力装置设在基座上，动力装置带动动搓板运动。由此，通过带动动搓板运动可以使得动搓板和定搓板之间有相对的运动，从而可以对螺钉进行搓丝。

在一些实施方式中，搓丝机构还包括皮带，皮带的一端与螺钉入口相连。由此，皮带可以将螺钉运送至螺钉入口。

在一些实施方式中，动力装置包括电机，与电机输出至相连的转动轮和连杆，连杆的一端与转动轮相铰接并设在转动轮的偏心位置处，另一端与动搓板相铰接。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的螺纹搓丝装置(主要显示了壳体)的结构示意图；

图2为图1所示螺纹搓丝装置的挡板之间的连接结构示意图；

图3为图1所示螺纹搓丝装置的搓丝机构的结构示意图；

图4为图3所示搓丝机构沿A-A方向的结构示意图；

图5为图1所示紧固件冷镦装置中挡板与底座的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1～图5示意性的显示了本实用新型的一种实施方式的螺纹搓丝装置的结构。

如图1，一种螺纹搓丝装置，包括底座1、安装在底座1上的多个挡板2(本实施例中优选为四个)和搓丝机构3，挡板2与底座1的具体安装方式可以是如下：如图5所示，在底座1上成型有凹槽12，该凹槽12的形状与挡板2的下端相配合，也即是说挡板2的下端可以卡入到凹槽12中，并且挡板2的下端可以与底座1形成没有空隙的连接(即封闭结构)。

同时，在本实施例中，挡板2的数量优选为四个，从图1中可以看出，四个挡板2之间两两相连，具体的连接方式可以是：如在图1中前侧的挡板2(图1中标有2的挡板2，对应图2的左端挡板2)的内侧面上成型有U形卡钩，如图2所示，该卡扣的左端固定(如：焊接)在左端挡板2上，右端则成型有通孔，通孔内设有通孔，螺钉的一端插入通孔中，并且固定在右端的挡板2上，从而相相邻的两个挡板2之间可以相互连接。同时，相邻的两个挡板2之间也不具有空隙，因此，四个挡板2可以和底座1之间形成相对的密封结构(即挡板2与挡板2之间不具有空隙，挡板2与底座1之间不具有空隙)。

如图1所示，四个挡板2和底座1一同形成空腔，搓丝机构3安装在空腔中(搓丝机构3主要是安装在底座1上，挡板2可以挡住搓丝机构3)。

如图1所示，在左侧的挡板2上安装有两个门体21，从左往右看，两个门体21呈对开状态，即从左往右看，左边的门体21的左侧与挡板2相互铰接，右边的门体21的右侧与挡板2相互铰接，在门体21的内侧面上安装有第一磁铁22，挡板2的相应位置处也设有第二磁铁23，通过磁铁可以使得门体21打开或者关闭。通过设置门体21，可以将挡板2的侧面打开，当润滑油等物质滴落在底座1上时，通过打开门体21就可以对底座1上的润滑油等物质进行清理。

如图1所示，在底座1上成型有多个用于支撑底座1的支撑脚11(本实施例中优选为四个)。支撑脚11可以起到支撑底座1的作用，底座1不需要直接与地面接触。即支撑脚11可以使得底座1与地面形成一定的空隙(可以方便搬运，如果底座1长时间与地面接触，底座1容易生锈，而支撑脚11的存在可以防止底座1与地面直接接触。)

如图3和图4所示，搓丝机构3主要起到搓丝的作用(即用于螺纹成型的装置)包括基座31、动力装置、定搓板33和动搓板34，定搓板33和动搓板34之间形成有搓丝空间，搓丝空间上成型有螺钉入口35，基座31安装在空腔中，动力装置安装在基座31上，动力装置带动动搓板34运动。螺钉可以从螺钉入口35中进入并达到搓丝空间中，通过带动动搓板34运动可以使得动搓板34和定搓板33之间有相对的运动，从而可以对螺钉进行搓丝。

如图3和图4所示，搓丝机构3还包括皮带36，皮带36的一端与螺钉入口35相连。皮带36可以将螺钉运送至螺钉入口35(如将螺钉放置在皮带36上，皮带36可以带动螺钉达到螺钉入口35处，螺钉以竖直状态放置在皮带36可，即螺钉到达螺钉入口35处时，螺钉的尖端正好可以进入到螺钉入口35处)。

如图3和图4所示，动力装置包括电机321，与电机321输出至相连的转动轮322和连杆323，连杆323的一端与转动轮322相铰接并设在转动轮322的偏心位置处，另一端与动搓板34相铰接。

具体过程如下：将未加工的螺钉放入到皮带36中，皮带36可以将螺钉倒入到螺钉入口35处，然后在从螺钉入口35处进入到搓丝空间中，电机321开启后，电机321通过转动轮322可以带动连杆323运动，连杆323则可以直线推动动搓板34进行运动(即动搓板34可以相对于定搓板33运动)，在运动过程中，由于动搓板34和定搓板33之间的搓丝空间的形状为螺纹结构(与最终的螺钉的螺纹结构相对应)，因此，可以对为加工的螺钉进行搓丝加工。

本实用新型中，相对于传统的螺纹搓丝装置而言，本实用新型增加了四个(优选)挡板2，由于挡板2的下端与底座1的相连处为封闭结构，挡板2与挡板2之间也是封闭结构，因此，螺纹搓丝装置在工作并且产生振动，润滑油等物质会被挡板2挡住，不会直接滴落在底座1的下方而是直接滴落在底座1上，因此，只需要定期将底座1上的润滑油等物质清理即可。不会影响工作环境，并且底座1(底座1通常是由金属等材料：如不锈钢制成)上的润滑油容易清理。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。