一种汽缸盖冲压装置的制作方法

本实用新型属于汽缸盖加工设备技术领域，具体是一种汽缸盖冲压装置。

背景技术：

汽缸盖是由铸铁或铝合金铸制，是气门机构的安装基体，也是汽缸的密封盖。在汽缸盖加工过程中为了保证气缸盖上安装零配件的牢固程度以及密封性能，需要在气缸盖内装入零配件后进行冲压。现有的气缸盖冲压装置需要工人逐个放入气缸盖进行冲压，工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术不足，提供一种汽缸盖冲压装置，该种冲压装置能够同时对多个汽缸盖进行冲压，提高工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种汽缸盖冲压装置，包括底座以及冲头，所述底座上设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块，所述滑块上设置有若干叠合的模块，所述模块上表面设置有与汽缸盖配合的模型槽以及伸缩杆插槽，所述模块下表面设置有冲压块以及弹性伸缩杆，所述滑块上连接有定位气缸。采用该装置冲压之前能够通过自行组装将模块的叠合，模块的数量可以随时自行设定，在加工时将汽缸盖放入各模块的槽内，然后定位气缸伸出将滑块移动至冲头下方，然后冲头下压，完成冲压操作。

上述技术方案中，优选的，所述滑块上设置有嵌合孔，最底处的所述模块上设置有嵌合块，所述嵌合孔与所述嵌合块配合。采用该结构使得模块可以方便的进行更换，能够适用于不同型号的汽缸盖加工。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：采用该装置冲压之前能够通过自行组装将模块的叠合，模块的数量可以随时自行设定，在加工时将汽缸盖放入各模块的槽内，然后定位气缸伸出将滑块移动至冲头下方，然后冲头下压，完成冲压操作。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1，一种汽缸盖冲压装置，包括底座1以及冲头2，所述底座1上设置有滑轨3，所述滑轨3上设置有滑块4，所述滑块4上设置有若干叠合的模块5，所述模块5上表面设置有与汽缸盖配合的模型槽51以及伸缩杆插槽52，所述模块5下表面设置有冲压块53以及弹性伸缩杆54，所述滑块4上连接有定位气缸6。采用该装置冲压之前能够通过自行组装将模块的叠合，模块的数量可以随时自行设定，在加工时将汽缸盖放入各模块的槽内，然后定位气缸伸出将滑块移动至冲头下方，然后冲头下压，完成冲压操作。

所述滑块4上设置有嵌合孔41，最底处的所述模块5上设置有嵌合块55，所述嵌合孔41与所述嵌合块55配合。采用该结构使得模块可以方便的进行更换，能够适用于不同型号的汽缸盖加工。