一种美式变压器油箱生产线的硬件架构的制作方法

本实用新型涉及一种美式变压器油箱，特别是一种美式变压器油箱生产线的硬件架构。

背景技术：

进入二十一世纪，我国政府明确提出：到2020年，我国将建成小康社会。在国民经济高速发展的大好形势下，我国电工行业的各个企业都在根据自身发展需要不失时机地进行技术改造，采用高新技术改造传统产业，促进高新技术产业化，促进经济结构的调整，使产业升级，增强企业的竞争能力。

在变压器设备中，油箱作为电力变压器铁芯的承载体，具有对铁芯及变压器设备内部承载和保护作用。而传统的油箱制作作业模式为地摊式作业，即每个焊接班组都承担了所有的制造内容，对员工的技能水平和对产品的熟识程度要求较高，车间排产计划较为繁琐，管理困难，且由于焊接班组较多，班组领料、场地占用、生产浪费等严重制约了生产进度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述现有美式变压器油箱生产模式现状和存在的问题，提供一种美式变压器油箱生产线的硬件架构，该生产线的自动化程度高、工艺流程简单、便于车间的生产管理，能提高生产效率，降低场地占用率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种美式变压器油箱生产线的硬件架构，其包括顺序布置的数控切割单元、数控折弯单元、组对单元、焊接单元、试漏单元、油漆喷涂单元，该数控切割单元内设置通过网络连接的电脑排版机和精密数控等离子切割机，该数控折弯单元内设置伺服数控折弯机，该组对单元包括一工作台，该工作台上的一侧设置有面板定位座，另一侧设有底板定位座和箱壁定位座，该焊接单元包括焊接机器人及焊接台，该油漆喷涂单元包括干式喷漆室、烘干室及葫芦输送系统。

所述数控折弯机为电液伺服数控折弯机。

本实用新型用于美式变压器油箱生产的步骤为：

步骤1）：首先通过电脑数控编程，将要下料的零部件通过电脑排版以提高材料利用率，程序编好后直接通过网络连接控制精密数控等离子切割机进行下料，包括φ10的细小孔，从而不需要机加作业；

步骤2）：利用行车沿着折弯机导轨，将下好的零部件移动到第二个工位（数控折弯单元）即电液伺服数控折弯机，利用数控进行钢板角度折弯，以达到产品对零部件尺寸精度要求；

步骤3）：利用悬臂吊沿着导轨，将折弯好的零部件移动到第三个工位（组对单元），在此工位，通过人工及组对工装将零部件组对为一个整体，仅需人工电焊固定，不需要人工划线；

步骤4）：组对完成后，利用行车将组对工装和工件一起吊往第四个工位（焊接单元），利用焊接机器人进行焊接。焊接机器人焊接程序，通过采用电脑三维建模，离线编程实现；

步骤5）：焊接机器人焊接完成后，利用行车吊往第五个工位（试漏单元）进行试漏。目前试漏采用肥皂水试漏，气压先加到0.03MPa压力，停留一下再加到0.04MPa压力，以减少油箱变形量。如有渗漏的地方，待气体放尽后再进行补漏，补漏前必须先进行清根打磨；

步骤6）：利用喷挂线进行油漆，整个过程不需要再使用行车进行吊装，操作灵活。产品进入喷挂线后，采用专用吊具对产品进行吊装，使产品平衡，方便作业，整个喷挂线分为底漆、中漆、面漆的喷涂以及烘干四道工序进行流水化作业，自动化程度高，劳动强度低，封闭作业对车间无环境污染。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：

1、对美式变压器油箱实行流水化生产，将整个油箱制作过程分解为多个相关联的工序，降低对员工的技能水平要求，实行专人做专项工序，提高了生产效率；

2、采用了组对工装，减少人工划线，不仅提高生产效率，而且提高了产品质量；

3、采用精密等离子切割，减少机加钻孔工序；

4、采用焊接机器人进行焊接，单面焊双面成型，不仅产品美观，而且提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型组成结构示意图。

图2为本实用新型组对单元结构示意图。

图3为本实用新型油漆喷涂单元结构示意图。

具体实施方式

如图1－图3所示，本实用新型一种美式变压器油箱生产线的硬件架构包括顺序布置的数控切割单元1、数控折弯单元2、组对单元3、焊接单元4、试漏单元5、油漆喷涂单元6。

该数控切割单元1内设置通过网络连接的电脑排版机和精密数控等离子切割机。

该数控折弯单元2内设置电液伺服数控折弯机。

该组对单元3包括一工作台31，该工作台31上的一侧设置有面板定位座32，另一侧设有底板定位座33和箱壁定位座34，藉由人工及行车可将变压器油箱的面板、底板、箱壁、箱沿及加强板在组对单元进行组对固定。

该焊接单元4包括焊接机器人及焊接台。

该试漏单元5用于在焊接完成的半成品油箱中添加液体，进行渗漏试验。

该油漆喷涂单元6包括干式喷漆室61、烘干室62及葫芦输送系统63。该干式喷漆室61主要用于工件的喷涂作业，目的为操作工提供一个良好的喷涂场所和舒适的作业环境，并提高工件表面涂层质量。干式喷漆基本原理是用气体层流压抑的方式使漆雾自工件周围落入下面地坪栅格板，在下抽风系统的作用下，含漆雾的气流垂直进入折流板间隙中，气体流动方向产生水平和垂直两方向曲折，使漆雾与折流板相碰撞，把涂料颗粒粘附在板内。经除漆后的洁净气体由抽风机排出室外。由此来保证喷漆操作区具有良好的工作环境和环保排放标准。干式喷漆室每层过滤层前后均应设置压差显示计，提示过滤层的堵塞情况。该烘干室62主要用于工件表面涂层的烘干作业，目的为涂层固化提供一个洁净、快捷的场所，使涂装生产不受天气环境的影响，可全天候作业，并提高工件表面涂层质量，其基本原理是采用不锈钢电加热器加热空气，在循环风机吸力的作用下使烘干室内空气与热风炉间接换热升温后均匀送至室内，热空气与工件进行换热后又回到风机吸口，如此循环。在这个过程中工件升温至预设温度，使涂层快速固化。该葫芦输送系统63由输送承载轨道、室体外部支撑钢结构立柱及门架、载物车、环链葫芦、道岔、吊具工装、安全滑导电轨及集电器、电控系统等组成。