一种花键轴搓齿夹具的制作方法

本实用新型属于机械加工夹具领域，具体涉及一种花键轴搓齿夹具。

背景技术：

搓齿机被广泛用于各种渐开线花键、渐开线锯齿、螺纹、油槽、螺杆和滚花的加工，在其加工能力范围内能在数秒之内加工出高精度的外花键零件。

搓齿机在加工花键轴过程中，传统的夹具往往利用双顶尖机构夹紧固定花键轴的两端，但是花键轴的中间段容易跑偏、走样，因此降低了加工花键轴的精度，且传统的夹紧方式需要人工方式进行装夹固定，需要消耗大量的时间，影响零件整体的生产效率，不能适应智能化自动生产线的需求。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种有效固定花键轴、减少人工参与度的夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种花键轴搓齿夹具，其为阶梯轴状，包括呈一体设置的轴身、第一轴肩和第二轴肩，所述第一轴肩和第二轴肩设于轴身的两侧；所述第一轴肩和第二轴肩分别开有直径不同的轴孔，为第一轴孔和第二轴孔，且第一轴孔和第二轴孔的中心轴线与轴身的中心轴线互相重合；所述轴身开有轴线与轴身中心轴线重合的圆槽；所述第一轴肩上开有中心轴线垂直于轴身轴线的螺纹通孔；所述轴身上均匀分布有轴径相同且轴线垂直于轴身中心轴线的通孔，通孔由外端的螺纹孔和内端的光孔组成，且通孔内装有压缩状态的弹簧，弹簧一端和螺纹孔相配合的第一螺栓相抵，另一端与设置在光孔内的钢珠相抵，且弹簧的内径小于钢珠的直径；所述通孔和圆槽交接处设置有缩口结构，且缩口结构的小端口直径小于钢珠的直径。

作为本实用新型一种花键轴搓齿夹具的进一步改进：所述通孔的数量不少于4个。

有益效果

本实用新型一种花键轴搓齿夹具解决了传统的双顶尖夹紧装置固定花键轴两端，加工时使中间段容易跑偏、走样以及加工效率的问题。本花键轴搓齿夹具通过轴身段的轴孔与花键轴未加工段配合，在轴身内的钢珠、弹簧结构的作用下提高了工件安装的牢固程度，提高了加工花键轴的定位精度，从而提高了加工花键轴的精度，同时解决了加工效率低的问题，大大提高了产品的加工效率，满足了自动化生产线的需求。

附图说明

图1为本实用新型的局部剖视图；

图2为图1的A向视图；

图3为图1的B向视图。

图中标记：1、第一轴肩，2、轴身，3、第二轴肩，4、通孔，5、螺栓，6、钢珠，7、弹簧，8、螺纹通孔，9、第二螺栓，11、第一轴孔，22、圆槽，33、第二轴孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于此实施例。

结合附图详细描述实施例，一种花键轴搓齿夹具，其为阶梯轴状，包括呈一体设置的轴身2、第一轴肩1和第二轴肩3，所述第一轴肩1和第二轴肩3设于轴身2的两侧；所述第一轴肩1和第二轴肩3分别开有直径不同的轴孔，为第一轴孔11和第二轴孔33，且第一轴孔11和第二轴孔33的中心轴线分别与轴身2的中心轴线互相重合；所述轴身2开有轴线与轴身2中心轴线重合的圆槽22；所述第一轴肩1上开有中心轴线垂直于轴身2轴线的螺纹通孔8；所述轴身2上均匀分布有轴径相同且轴线垂直于轴身2中心轴线的通孔4，通孔4由外端的螺纹孔和内端的光孔组成，且通孔4内装有压缩状态的弹簧7，弹簧7一端和螺纹孔相配合的第一螺栓5相抵，另一端与设置在光孔内的钢珠6相抵，且弹簧7的内径小于钢珠6的直径；所述通孔4和圆槽22交接处设置有缩口结构，且缩口结构的小口端直径小于钢珠6的直径；所述通孔4的数量不少于4个。在加工过程中，本实用新型夹具通过与第一轴肩1上螺纹通孔8相配合的第二螺栓9的作用下与机床固定连接，待加工的花键轴通过机械手放置在轴身2内的圆槽33中，待加工的花键轴在轴身2内钢珠6以及弹簧7的作用下紧固，装夹完成后进行搓齿，搓齿完成后花键轴通过机械手取出，完成花键轴的搓齿加工。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。