一种无填料镭射焊接机的制作方法

本实用新型涉及一种焊接机。

背景技术：

镭射技术在现代生产过程中应用十分广泛。通过在机台加装镭射头，能够进行镭雕、焊接、镭射打标等工艺。现有镭射设备通常采用的是固定的载具，每次工作需等上一产品完成镭射工序后，操作员才能进行下一次的上料，效率较低。焊道不平整，有焊渣，焊道熔深不稳定，品质无法保证，焊接速度慢，效率低，对人员技能要求比较高。

申请公布号 CN104907689A公开了一种镭射机，机包括相对设置的镭射装置和载物装置，该镭射装置包括镭射组件，该镭射组件用于产生镭射光线，该镭射装置还包括调节组件，该调节组件连接至该镭射装置，用以调整该镭射组件的位置；该载物装置包括转动气缸、转接板、二伸缩气缸及二治具，该转接板的一表面安装至该转动气缸上，另一表面承载该二伸缩气缸，该转接板用以在所述转动气缸的驱动下带动所述二伸缩气缸旋转，该二治具用于承载产品，且装设于相应的伸缩气缸上，用以在所述二伸缩气缸的驱动下沿相反的方向运动。该设备温度高，产品变形大。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型目的在于提供一种无填料镭射焊接机，提高产品的变薄率，避免产品发生起皱或拉伸产品根部发生材料堆积的现象。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种无填料镭射焊接机，包括镭射装置、电控箱、底座、焊接机头、电机一、电机二，所述镭射装置与所述电控箱连接，所述镭射装置与所述焊接机头连接，所述底座上设有两个并排的载具，所述底座的两侧设有支架，两侧支架上设有纵向导轨，所述纵向导轨之间设有横向导轨，所述焊接机头位于所述横向导轨上，所述焊接机头与一气缸连接，所述横向导轨与所述电机一连接，所述焊接机头与所述电机二连接。

优选地，所述镭射装置位于所述电控箱的上方，所述电控箱位于所述底座的一旁。

优选地，还包括报警器，所述电控箱内设有控制器，所述报警器与所述控制器连接。

优选地，所述载具包括转动气缸、底板、伸缩气缸，所述底板的一侧与所述转动气缸连接，另一侧与所述伸缩气缸连接，所述底板的上方设有夹具。

采用两个载具，一个载具焊接工作时，另一个载具上料、下料，无需像以往等上一产品完成镭射工序后才进行下一次的上料。

如上所述，本实用新型提供的一种无填料镭射焊接机，具有以下有益效果：本实用新型的焊接机无需填料，通过调整机台功率来调整焊道的深度，深度能准确控制。焊道平整，无焊渣。焊接速度快，避免了工件因高温产生的变形，同时提高了生产效率。对人员技能无要求，通过机台保证了产品质量的稳定性。

附图说明

图1为一种无填料镭射焊接机的结构示意图。

1—镭射装置，2—电控箱，3—电机一，4—焊接机头，5—气缸，6—报警器，7—横向导轨，8—支架，9—载具，10—电机二。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供一种无填料镭射焊接机，包括镭射装置1、电控箱2、底座、焊接机头4、电机一3、电机二10，所述镭射装置1与所述电控箱2连接，所述镭射装置1与所述焊接机头4连接，所述底座上设有两个并排的载具9，所述底座的两侧设有支架8，两侧支架8上设有纵向导轨，所述纵向导轨之间设有横向导轨7，所述焊接机头4位于所述横向导轨7上，所述焊接机头4与一气缸5连接，所述横向导轨7与所述电机一3连接，所述焊接机头4与所述电机二10连接。

在本实施例中，所述镭射装置1位于所述电控箱2的上方，所述电控箱2位于所述底座的一旁。

在本实施例中，还包括报警器6，所述电控箱2内设有控制器，所述报警器6与所述控制器连接。

在本实施例中，所述载具9包括转动气缸、底板、伸缩气缸，所述底板的一侧与所述转动气缸连接，另一侧与所述伸缩气缸连接，所述底板的上方设有夹具。

采用两个载具，一个载具焊接工作时，另一个载具上料、下料，无需像以往等上一产品完成镭射工序后才进行下一次的上料。

综上所述，本实用新型提供一种无填料镭射焊接机，本实用新型的焊接机无需填料，通过调整机台功率来调整焊道的深度，深度能准确控制。焊道平整，无焊渣。焊接速度快，避免了工件因高温产生的变形，同时提高了生产效率。对人员技能无要求，通过机台保证了产品质量的稳定性。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。