一种高频焊管用内焊筋去除装置的制作方法

本实用新型涉及一种高频焊管加工设备，具体说是与高频焊接设备配合使用、用于去除高频焊管管坯内焊筋的装置。

背景技术：

在机械行业内都知道，高频焊管在生产过程中需要对原材进行卷曲、形成管坯，这种管坯上有贯穿其纵向的缺口，该缺口都是通过高频焊接设备来填补消除的，焊接后的管坯需经过焊筋去除装置去除焊筋。目前，行业内使用的焊筋去除装置包括底座，该底座上有呈立式布置的支撑板，支撑板的一侧固定有刀架，刀架的一侧设置有刮刀，该刮刀的刀面与支撑板垂直，刮刀下端从刀架的底部伸出，且刮刀底部有刃口。这种焊筋去除装置仅能去除外焊筋，因此，成品的高频焊管大多都带有内焊筋，品质较差。现有技术也有在管坯去除外焊筋后额外采用人工刮除法去除内焊接筋的，但人工操作的工作效率和自动化程度均较低，且需额外占用场地。

技术实现要素：

本实用新型要解决解决的问题是提供一种高频焊管用内焊筋去除装置，使用该内焊筋去除装置可提高成品高频焊管的品质，工作效率和自动化程度均较高，无需额外占用场地。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本实用新型的一种高频焊管用内焊筋去除装置的特点是包括底座，该底座上有呈立式布置的支撑板。所述支撑板的一侧固定有固定块，该固定块上有贯穿其竖向的滑槽，该滑槽内有丝杆，丝杆与滑槽间呈滑动状配合，丝杆的两端分别从固定块的顶部和底部伸出。位于固定块上方的那段丝杆上螺纹连接有螺母，螺母的外径大于滑槽的槽口宽度，螺母与固定块间呈轴向固定、周向转动状配合。所述滑槽的一侧有沿其纵向的齿条，齿条对应的那段丝杆上有齿轮，齿轮与齿条啮合在一起。所述丝杆的下端连接有呈水平布置的刀杆，刀杆的轴线与滑槽的纵向垂直，刀杆远离丝杆的一端固定有刀头，刀头的顶部有刃口，该刃口与刀杆的轴线垂直。所述刀头的底部有凹坑，该凹坑内有滑块，滑块四周与凹坑的坑壁间呈滑动密封状配合，滑块上方的凹坑坑壁上有气孔，气孔连接有气管，气管上有阀门。所述滑块的底部从凹槽的槽口处向下伸出，且其上有滚轮。

其中，所述滑槽对应的滑块一侧有刻度板，所述滑块下端的那段丝杆上有指针，指针的上端位于刻度板外侧。

所述螺母两侧有转动把手。

所述丝杆上端的两侧有微调把手。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本实用新型的一种高频焊管用内焊筋去除装置包括底座，该底座上有支撑板，支撑板的一侧固定有固定块，固定块上有滑槽，滑槽内有丝杆，丝杆的两端分别从固定块的顶部和底部伸出，位于固定块上方的那段丝杆上螺纹连接有螺母，滑槽的一侧有齿条，丝杆上有齿轮，齿轮与齿条啮合在一起，丝杆的下端连接有刀杆，刀杆的轴线与滑槽的纵向垂直，刀杆远离丝杆的一端固定有刀头，刀头的顶部有刃口，该刃口与刀杆的轴线垂直，刀头的底部有凹坑，该凹坑内有滑块，滑块四周与凹坑的坑壁间呈滑动密封状配合，滑块上方的凹坑坑壁上有气孔，气孔连接有气管，气管上有阀门，滑块的底部从凹槽的槽口处向下伸出，且其上有滚轮。使用时，先将管坯的缺口朝上、在水平平面内沿其纵向朝高频焊接设备的进口输送，在经过内焊筋去除装置的过程中，内焊筋去除装置刀杆从其与丝杆相连的一端起慢慢管坯一端慢慢进入到管坯内，此时，丝杆的下端位于管坯的缺口处；接着，管坯从高频焊接设备进口进入后进行焊接；然后，在焊接后，管坯继续前进，使得内焊筋去除装置的刀头进入到管坯内；之后，通过微调手柄转动丝杆，使得丝杆的齿轮与齿条啮合运动，从而微调刀头的在管坯内的横向位置，通过转动螺母调整刀头的高度，使得滑块的滚轮与管坯内壁的底部滚动配合，刀头刃口在其压下与管坯焊缝内壁相抵；最后，在管坯前进过程中，内焊筋去除装置刀头的刃口将焊接后的管坯内焊接刮除，从而提高了成品高频焊管的品质。而且，刮除过程无需人工参与，从而提高了工作效率和自动化程度。另外，该内焊筋去除装置与高频焊接设备配合使用，从而无需额外设置加工场地。

附图说明

图1为本实用新型的一种高频焊管用内焊筋去除装置的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视示意图；

图3为图1的I部放大图；

图4为图1的B向示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的一种高频焊管用内焊筋去除装置的特点是包括底座1，该底座1可由钢板制成，也可以由地面代替，本实施例中的底座1由钢板制成。所述底座1上有呈立式布置的支撑板2。所述支撑板2的一侧固定有固定块7，该固定块7上有贯穿其竖向的滑槽18，该滑槽18内有丝杆8，丝杆8与滑槽18间呈滑动状配合，丝杆8的两端分别从固定块7的顶部和底部伸出。位于固定块7上方的那段丝杆8上螺纹连接有螺母9，螺母9的外径大于滑槽18的槽口宽度，螺母9与固定块7间呈轴向固定、周向转动状配合。所述滑槽18的一侧有沿其纵向的齿条20，齿条20对应的那段丝杆8上有齿轮19，齿轮19与齿条20啮合在一起。所述丝杆8的下端连接有呈水平布置的刀杆6，刀杆6的轴线与滑槽18的纵向垂直，刀杆6远离丝杆8的一端固定有刀头4，刀头4的顶部有刃口3，该刃口3与刀杆6的轴线垂直。所述刀头4的底部有凹坑5，该凹坑5内有滑块16，滑块16四周与凹坑5的坑壁间呈滑动密封状配合，滑块16上方的凹坑5坑壁上有气孔，气孔连接有气管22，气管22上有阀门17。所述滑块16的底部从凹槽的槽口处向下伸出，且其上有滚轮15。

为了便于了解微调的程度，所述滑槽18对应的滑块16一侧有刻度板21，所述滑块16下端的那段丝杆8上有指针11，指针11的上端位于刻度板21外侧。

为了便于转动螺母9，所述螺母9两侧有转动把手10。

为了便于转动丝杆8，所述丝杆8上端的两侧有微调把手13。

为了加强密封性，所示滑块16的四周与凹坑5的坑壁间有橡胶密封圈23。

使用时，先将管坯12的缺口朝上、在水平平面内沿其纵向朝高频焊接设备14的进口输送，在经过内焊筋去除装置的过程中，内焊筋去除装置刀杆6从其与丝杆8相连的一端起慢慢管坯12一端慢慢进入到管坯12内，此时，丝杆8的下端位于管坯12的缺口处。接着，管坯12从高频焊接设备14进口进入后进行焊接。然后，在焊接后，管坯12继续前进，使得内焊筋去除装置的刀头4进入到管坯12内。之后，通过微调手柄转动丝杆8，使得丝杆8的齿轮19与齿条20啮合运动，从而微调刀头4的在管坯12内的横向位置，通过转动螺母9调整刀头4的高度，使得滑块16的滚轮15与管坯12内壁的底部滚动配合，刀头4刃口3在其压下与管坯12焊缝内壁相抵。最后，在管坯12前进过程中，内焊筋去除装置刀头4的刃口3将焊接后的管坯12内焊接刮除，从而提高了成品高频焊管的品质。