一种组装式拉刀的制作方法

本实用新型涉及一种零件加工使用刀具，具体涉及一种组装式拉刀。

背景技术：

目前，高速拉削航空发动机盘环件榫槽用拉削刀具为整体高速钢结构，材料较贵，每把拉刀的制造必须从锻件毛料开始，经过全部的冷、热加工后到拉刀成品，在使用中一旦到达寿命极限必须整体报废。尤其是榫槽型面较大的槽底拉刀，经常出现被加工表面质量问题，反复修磨拉刀，造成拉刀寿命极低，因此需要经常更换拉刀。

同时新一代航空发动机盘环件材料切削加工难度越来越大，使用现有的高速钢材料拉刀拉削榫槽显得越来越困难，更使得拉刀的更换频率加快，进而使得现有拉削成本过高，拉削效率过低等问题更加突出。

技术实现要素：

本实用新型提供的一种组装式硬质合金拉刀，其目的在于解决使用现有拉刀而造成的拉削成本过高，拉削效率过低，零件榫槽表面质量差等问题。

本实用新型的技术方案具体如下：

一种组装式拉刀，包括刀座，所述刀座上安装有多个刀片，所述刀片与刀座之间为可拆卸连接。

优选地，所述刀座上进一步设有多个安装槽，所述每个安装槽内安装有一个刀片，其中安装槽的数量根据拉刀设计参数确定。

优选地，所述安装槽的横向上设有定位键，所述定位键用压紧螺钉固定。

优选地，所述安装槽的宽度尺寸与刀片的定位宽度尺寸相配合。

优选地，所述刀片的底部开设有横向定位槽，所述刀片通过定位槽与定位键之间相配合用于刀片长度方向上的定位固定。

优选地，所述刀片进一步通过刀片压紧螺钉安装在刀座上，并保持一定的预紧力。

优选地，所述刀片包括切削齿刀片和校正齿刀片，其中，所述切削齿刀片和校正齿刀片的尺寸和外形相同，且每个刀片上设有多个切削齿。

优选地，所述刀片是由硬质合金材料制成，且每个刀片的刀齿尺寸和外形相同，刀齿形状与被拉削榫槽形状相适应。

优选地，所述刀座为采用优质结构钢制成的长方体，所述刀座的侧基面和底基面为拉刀使用的定位面，同时在一侧基面上开设有V型槽，所述V型槽的下度面为拉刀使用的压紧面。

优选地，所述刀座分为两段，其中一段将刀座的前端到后端上的安装槽底面设为斜面，此段上的安装槽用于安装切削齿刀片；另一段安装槽的底面设为水平面，此段上的安装槽用于安装校正齿刀片

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种组装式硬质合金拉刀，包括刀座，所述刀座上安装有多个刀片，所述刀片与刀座之间为可拆卸连接，刀片具有互换性。本实用新型将刀片与刀座之间通过可拆卸方式安装连接，当拉刀达到使用寿命报废或其中一个刀片损坏时，可以取下报废或损坏的刀片，重新安装新刀片，经调试后即可成为一把新拉刀，即刀座可以重复利用多次，降低了拉刀制造、使用成本。

进一步的，底座上设置多个安装槽，每个安装槽上设置有定位键，使用压紧螺钉紧固，刀片底面上的定位槽与定位键采用间隙配合，这样的结构用于刀片在底座长度方位上的固定定位。

进一步的，将安装槽的底面根据安装不同作用的刀片分别设计为斜面和水平面，目的在于在加工榫槽时，首先利用斜面上的切削齿刀片进行切削加工，去除余量，再利用水平面上设置的校正齿刀片进行精加工，提高被拉削榫槽最终型面的精度和表面质量。

进一步的，所述拉刀的刀片采用硬质合金材料，该材料比常用的高速钢材料更耐磨。

附图说明

图1拉刀立体结构示意图；

图2拉刀组装结构示意图；

图3拉刀刀座结构主视图；

图4拉刀刀座结构左视图；

图5拉刀刀片结构主视图；

图6拉刀刀片结构左视图。

其中：1、刀座 2、刀片 3、定位键 4、刀片压紧螺钉 5、定位键压紧螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实例进一步说明本发明的技术方案。

本实用新型提供的一种组装式拉刀，如附图1和图2所示，包括拉刀刀座1和刀片2。其中，刀座1上设置有多个安装槽，安装槽的数量根据拉刀设计参数确定；同时每个安装槽内安装有一个刀片2，其中每个刀片具有互换性。刀片2的定位宽度尺寸与刀座1上的安装槽的宽度尺寸相配合。每个安装槽上设置有横向凹槽，所述凹槽内安装有定位键3，所述定位键3通过定位键压紧螺钉5与刀座1连接。所述刀片2分为切削齿刀片和校正齿刀片，切削齿刀片和校正齿刀片的尺寸相同。

如附图2和图3所示，从刀座1的前端到刀座1的后端用于安装切削齿刀片的安装槽的底面设计为斜面，且斜度尺寸大小根据拉刀设计的齿升量确定，所述组装后的拉刀齿升量为Sz，其中切削齿取值根据拉刀设计参数确定。用于安装校正齿刀片的安装槽的底面设计为水平面。同时前一个安装槽的后端高度尺寸与后一个安装槽的前端高度尺寸按齿升量Sz和齿间距确定。这样的设计目的在于在加工榫槽时，首先利用斜面上的切削齿刀片进行切削加工，去除余量，再利用水平面上设置的校正齿刀片进行精加工，提高被拉削榫槽最终型面的精度和表面质量。

如附图3和图4所示，刀座1为采用优质结构钢制成的长方体，刀座1的侧基面和底基面为拉刀在使用时的定位面，且在刀座1的一侧基面上开设有V型槽，所述V型槽的下度面为拉刀在使用时的压紧面。

如附图5所示，刀片2的底面开设有定位槽，将该定位槽配合定位键3用于刀片长度方向上的定位固定。同时使得刀片2的底面与安装槽的底面相接触，此时利用刀片压紧螺钉4将刀片2压紧固定在刀座1上，并保持一定的预紧力。拉刀齿升量由刀座1上安装槽底面斜度形成，安装调试保证设计图纸的尺寸、形位公差和表面质量要求。

如附图5和图6所示，刀片2为硬质合金材料且每个刀片上有数个切削齿，所述切削齿的形状与被拉削榫槽形状相适应。所述每个切削齿的尺寸和形状相同。