一种板式浮动锪钻的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是一种锪钻。

背景技术：

在车床加工轧辊时，首先要加工基准孔——中心孔。普遍采用的方法是：整体多齿锪钻加工。即：利用莫氏锥柄与车床尾座主轴连接定位在轧辊端面上铰制出中心孔。这样加工出来的中心孔受机床主轴、中心架偏摆影响造成其表面存在凹凸不平的刀痕、光洁度低、同轴度差，其精度难以保证精磨工序加工质量，严重影响轧辊整体加工质量的提高。为了确保轧辊加工精度和质量，消除中心孔精度的不利影响，现需要研制一种通过切削力自动调整刀刃达到自定心效果的锪钻。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是如何提供一种通过切削力自动调整刀刃达到自定心效果的锪钻。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种板式浮动锪钻，包括浮动锪钻体和与浮动锪钻体间隙配合的板式浮动锪钻刃；

浮动锪钻体包括浮动锪钻头和连接在浮动锪钻头下部的锪钻柄，锪钻柄上设置有将板式浮动锪钻固定的卡槽，浮动锪钻头由一个圆柱体和在圆柱体上方的一个圆锥体组成，浮动锪钻头通过圆柱体与锪钻柄连接，圆锥体上带有贯穿浮动锪钻头的导向槽，导向槽的中心与浮动锪钻体的轴线重合，浮动锪钻头上紧挨着导向槽的一侧锥面是倾斜面；

板式浮动锪钻刃在导向槽上外露部分设置有一列切削刃。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述锪钻柄与浮动锪钻头的接触面小于浮动锪钻头的底面积。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述浮动锪钻头与锪钻柄的长度比为1:4～1:7。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述锪钻柄的锥度为莫氏锥度。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述倾斜面与水平面的夹角为50°～70°。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导向槽的厚度为10～15mm。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述切削刃等距地分布在板式浮动锪钻刃上，并且板式浮动锪钻刃两斜边上对应的切削刃在同一水平面上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述切削刃为孔径为3～7 mm的半圆，两个相邻的切削刃间距为5cm。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述浮动锪钻头锥角的角度为60°～80°。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：板式浮动锪钻采用的材质为高速钢。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型利用板式浮动锪钻加工中心孔，利用了切削力自动调整浮动锪钻刃达到自定心效果，对机床精度和操作者技能水平要求不高，进一步地提高产品加工一致性，由于浮动锪钻刃前、后角度设计较大，切削轻快中心孔加工光洁度高，利用切削力平衡钻刃可确保同轴度要求。

本实用新型中在浮动锪钻头上紧挨着导向槽的一侧锥面均为倾斜面，这样在装卸板式浮动锪钻刃时更加的方便，利于操作，提高作业效率；同时，在浮动锪钻头圆锥面上的两侧有在同一水平面上的切削刃，使得切削力自动调整浮动锪钻刃达到自定心效果，对机床精度和操作者技能水平要求不高，大大提高产品加工一致性，由于浮动锪钻刃前、后角度设计较大，切削轻快中心孔加工光洁度高，切削力平衡钻刃达到了同轴度要求。

本实用新型的锪钻柄的锥度采用的是莫氏锥度，可以静配合以精确定位。由于锥度很小，利用摩擦力的原理，可以传递一定的扭矩。因为是锥度配合，所以，可以方便的拆卸。在同一锥度的一定范围内，工件可以自由的拆装；同时，在工作时又不会影响到使用效果，在使用过程中需要拆卸锪钻刃进行磨削时，重新装上也不会影响钻头的中心位置，也不会到定位的精确度。

本实用新型采用的是高速钢，高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢。高速钢有较好的工艺性能，强度和韧性配合好。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型中板式浮动锪钻刃的结构示意图；

图4是图3的后视图；

其中，1、浮动锪钻体，2、板式浮动锪钻刃，3、导向槽，4、浮动锪钻头，5、切削刃，6、锪钻柄，7、卡槽。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步详细说明：

如图1所示，一种板式浮动锪钻，包括浮动锪钻体1和与浮动锪钻体1间隙配合使用的板式浮动锪钻刃2；浮动锪钻体1包括浮动锪钻头4和连接在浮动锪钻头4下部的锪钻柄6，锪钻柄6与浮动锪钻头4的接触面小于浮动锪钻头4的底面积。如图2所示，锪钻柄6上还设置有能够将锪钻固定在机床上的卡槽7，浮动锪钻头4由一个圆柱体和在圆柱体上方的一个锥角的角度为60°～80°的圆锥体组成，浮动锪钻头4通过圆柱体与锪钻柄6连接成一体。

浮动锪钻头4与锪钻柄6的长度比为1:4～1:7，锪钻柄6的锥度为莫氏锥度。在同一锥度的一定范围内，工件可以自由的拆装；同时，在工作时又不会影响到使用效果，在使用过程中需要拆卸板式浮动锪钻刃2进行磨削时，重新装上也不会影响钻头的中心位置，也不会到定位的精确度。

圆锥体上带有贯穿浮动锪钻头4、厚度为10～15mm的导向槽3，在浮动锪钻头4上有两个导向槽3的开口，在紧挨着两个开口的两侧中的一个锥面是倾斜面，两个倾斜面与圆柱体的水平面夹角均为50°～70°，这样使得作业者装卸板式浮动锪钻刃2时更加的方便，利于操作，提高效率。在浮动锪钻头4的两个倾斜面可以外露一部分板式浮动锪钻刃2，如图3所示，在板式浮动锪钻刃2上的外露部分为一个长方形，长方形的宽为导向槽3的厚度一致，在外露的长方形的其中一条长边上设置有一列间距为5cm、孔径为3～7 mm的半圆形切削刃5。在板式浮动锪钻刃2另外一侧外露部分的长方形中，其中一条长边上均布一列切削刃5，并且两侧外露部分对应的切削刃5在同一水平面上，如图4所示。

由于板式浮动锪钻刃2与导向槽3的配合精度高从而不会产生振动、扭转现象，在加工时板式浮动锪钻刃2的两边上、在同一水平位置的切削刃5参与到切削过程中，使两侧切削力均衡，当机床主轴或中心架产生振动、偏摆时板式浮动锪钻刃2两侧受切削径向力大小的不同，自行在导向槽3内可以进行浮动调整达到自定心效果，保证中心孔与外圆同轴度。

浮动锪钻体1和板式浮动锪钻2刃采用的材质为高速钢，其具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，并且高速钢有较好的工艺性能，强度和韧性配合好。