编码器发光灯引脚成型支架的制作方法

本实用新型属于编码器加工设备技术领域，涉及一种编码器发光灯引脚成型支架。

背景技术：

编码器是将信号或数据进行编制、转换为可用以通讯、传输和存储的信号形式的设备。

由于编码器产品的设计和制造要求，编码器中的发光灯在焊接时，发光灯的引脚需要先预成型处理。现有对编码器的发光灯引脚预成型的处理设备结构复杂，不易加工和制造；其次，现在的成型设备，在对发光灯引脚进行成型时，其成型后发光灯引脚的成型角度和形状不能保持一致，且弯曲的引脚会与发光灯接触，从而导致废品率高。

为此，急需提供一种能够使发光灯引脚的成型角度和形状保持一致且结构简单的编码器发光灯引脚成型设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种能够使发光灯引脚的成型角度和形状保持一致且结构简单的编码器发光灯引脚成型支架。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本编码器发光灯引脚成型支架，包括架体和设置在架体上的驱动件，所述的架体上设有下成型模，在下成型模上设有若干能够固定编码器发光灯引脚的编码器发光灯引脚固定孔，所述的下成型模上端设有与下成型模对应设置的上成型模，所述的上成型模与驱动件相连，在上成型模的下表面上设有若干与编码器发光灯引脚固定孔一一对应设置且在驱动件的驱动下能够将编码器发光灯引脚折弯成型的成型槽。

在本申请中，通过设有的下成型模和上成型模，在下成型模上设有编码器发光灯引脚固定孔，在上成型模上设有编码器发光灯引脚折弯成型的成型槽，在驱动件的驱动下对编码器发光灯引脚进行成型，其不仅能够能够使发光灯引脚的成型角度和形状保持良好的一致性，成品率高且本支架结构简单，易于加工和制造。

在上述的编码器发光灯引脚成型支架中，所述的架体包括底板和两块分别设置在底板两端的侧板，所述的下成型模固定在底板上，所述的侧板上设有驱动件的安装板。

在上述的编码器发光灯引脚成型支架中，所述的底板上设有两根且分别位于下成型模两端的导柱，所述的导柱下端固定在底板上，上端贯穿于上述的上成型模固定于安装板上。

在上述的编码器发光灯引脚成型支架中，所述的上成型模上设有若干与编码器发光灯引脚固定孔一一对应设置的成型凸起，所述的成型槽呈弧形，成型槽一端设置在成型凸起上，另一端延伸至上成型模的侧面上。

在上述的编码器发光灯引脚成型支架中，所述的编码器发光灯引脚固定孔均匀间隔地设置在下成型模上。

在上述的编码器发光灯引脚成型支架中，所述的安装板和上成型模之间能够使上成型模复位的复位机构。

在上述的编码器发光灯引脚成型支架中，所述的复位机构包括设置在安装板和上成型模之间的二次成型上模，在二次成型上模上设有让位槽，在让位槽内设有若干立柱，所述的立柱上套设有复位弹簧。

在上述的编码器发光灯引脚成型支架中，所述的下成型模的两端还设有位于两根导柱之间的定位块。

在上述的编码器发光灯引脚成型支架中，所述的定位块通过若干紧固件与底板相连。

在上述的编码器发光灯引脚成型支架中，所述的下成型模两侧设有弧形倒角。

与现有技术相比，本编码器发光灯引脚成型支架的优点在于：

1.废品率低，能够能够使发光灯引脚的成型角度和形状保持良好的一致性，通过设有的下成型模和上成型模，在下成型模上设有编码器发光灯引脚固定孔，在上成型模上设有编码器发光灯引脚折弯成型的成型槽，在驱动件的驱动下对编码器发光灯引脚进行成型，其不仅能够能够使发光灯引脚的成型角度和形状保持良好的一致性，成品率高。

2.结构简单，易于加工和制造。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸结构示意图。

图3是本实用新型的上成型模的结构示意图。

图4是本实用新型的图3中A处的放大结构示意图。

图5是本实用新型的编码器发光灯引脚成型前的结构示意图。

图6是本实用新型的编码器发光灯引脚成型后的结构示意图。

图中，架体1、底板11、侧板12、驱动件2、下成型模3、编码器发光灯引脚固定孔31、弧形倒角32、编码器发光灯引脚4、上成型模5、成型槽51、成型凸起52、安装板6、导柱7、二次成型上模8、让位槽81、立柱81a、复位弹簧81b、定位块9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1和图4所示，本实施例提供一种编码器发光灯引脚成型支架，该支架包括架体1和设置在架体1上的驱动件2，驱动件2通过若干紧固件与架体1相连。在这里，所述的驱动件2为油缸或者气缸中的任意一种。

架体1上设有下成型模3，在下成型模3上设有若干能够固定编码器发光灯引脚4的编码器发光灯引脚固定孔31。在下成型模3的上端设有与下成型模3对应设置的上成型模5。上成型模5与驱动件2相连，在上成型模5的下表面上设有若干与编码器发光灯引脚固定孔31一一对应设置且在驱动件2的驱动下能够将编码器发光灯引脚4折弯成型的成型槽51。

如图2和图3所示，进一步地，在本实施中，架体1包括底板11和两块分别设置在底板11两端的侧板12，所述的下成型模3固定在底板11上，所述的侧板12上设有驱动件2的安装板6。在底板11上设有两根且分别位于下成型模3两侧的导柱7，所述的导柱7下端固定在底板11上，上端贯穿于上述的上成型模5固定于安装板6上。上成型模5上设有若干与编码器发光灯引脚固定孔31一一对应设置的成型凸起52，所述的成型槽51呈弧形，成型槽51一端设置在成型凸起52上，另一端延伸至上成型模5的侧面上。编码器发光灯引脚固定孔31均匀间隔地设置在下成型模3上。其次，下成型模3的两端还设有位于两根导柱7之间的定位块9。定位块9通过若干紧固件与底板11相连。在下成型模3两侧还设有弧形倒角32。

另外，在安装板6和上成型模5之间能够使上成型模5复位的复位机构。在这里，复位机构的设置，避免了上成型模5对编码器发光灯引脚4的二次碾压，损坏编码器发光灯引脚4。优选地，复位机构包括设置在安装板6和上成型模5之间的二次成型上模8，在二次成型上模8上设有让位槽81，在让位槽81内设有若干立柱81a，所述的立柱81a上套设有复位弹簧81b。

在本实施例中，首先将编码器发光灯引脚4固定在编码器发光灯引脚固定孔31内，上成型模5在驱动件2的驱动下成型槽51对编码器发光灯引脚4进行折弯，如图5和图6所示，编码器发光灯引脚4成型前后的对比图可以看出，成型后的码器发光灯引脚4弯曲角度和形状保持良好的一致性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了架体1、底板11、侧板12、驱动件2、下成型模3、编码器发光灯引脚固定孔31、弧形倒角32、编码器发光灯引脚4、上成型模5、成型槽51、成型凸起52、安装板6、导柱7、二次成型上模8、让位槽81、立柱81a、复位弹簧81b、定位块9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。