一种去氧化皮机的制作方法

本实用新型属于钢材加工机械设备领域，具体涉及一种去氧化皮机。

背景技术：

在钢材加工过程中，钢材经高温加热后表面会产生氧化皮，此时需要清除表面的氧化皮才能进一步加工，常规的去除氧化皮方式是采用人工敲打方式去除，这种方式劳动强度大，费时费力，不适合大批量生产，而采用大型电机切割打磨设备需要巨大的投入，因此，需要提供一种去除氧化皮机实现快速简易有效的去除氧化皮，为企业创造经济效益和竞争力。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题提供一种去除氧化皮机目的在于解决传统手工作业去除氧化皮费时费力高强度的作业情况，实现快速简易有效的去除氧化皮，为企业创造经济效益和竞争力。

本实用新型的技术方案：一种去氧化皮机，其特征在于：包括机架，所述机架前后端均设有轮轨，中间设有去皮腔体，机架中间去皮腔体下端设有集屑槽，所述去皮腔体包括底座和顶盖，所述底座表面侧边通过若干锁死螺栓连接顶盖底面侧板，底座中间表面上安装有下切刀，所述顶盖前端底面设有辊轴，顶盖中间底面设有与下切刀对应设置安装的上切刀，所述下切刀前端设有位于底座表面的矩形斜下通孔，所述上切刀前端设有位于顶盖底面的矩形斜上通孔，所述斜上通孔中间设有扇形挡板。

所述斜下通孔低端比高端距离下切刀近。

所述斜上通孔高端比低端距离上切刀近。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，拆装简易，成本低廉，效果突出，机架前后端设置轮轨便于上下料，去皮腔体内置不同规格的切刀适应不同规格钢材的去皮操作，整个去皮过程简单快捷，只需通过去皮腔体即可完成去皮，去除的氧化皮通过通孔排入集屑槽内，实现了快速简易有效的去除氧化皮，为企业创造经济效益和竞争力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为A处局部放大示意图。

其中：1 机架、2 轮轨、3 去皮腔体、4 集屑槽、5 底座、6 顶盖、7 锁死螺栓、8 下切刀、9 上切刀、10 斜下通孔、11 斜上通孔、12 辊轴。

具体实施方式

本实用新型提供的一种去氧化皮机，包括机架1，机架1前后端均设有轮轨2，中间设有去皮腔体3，机架1中间去皮腔体3下端设有集屑槽4，去皮腔体3包括底座5和顶盖6，底座5表面侧边通过若干锁死螺栓7连接顶盖6底面侧板，底座5表面上安装有下切刀8，顶盖6前端底面设有辊轴12，顶盖6中间底面设有与下切刀8对应设置安装的上切刀9，下切刀8前端设有位于底座1表面的矩形斜下通孔10，上切刀9前端设有位于顶盖6底面的矩形斜上通孔11，斜上通孔11中间设有扇形挡板，斜下通孔10低端比高端距离下切刀8近，斜上通孔11高端比低端距离上切刀9近。

具体使用方式：采用一种去氧化皮机去除钢材表面氧化皮，只需将钢材置于轮轨2上通过去皮腔体3即可完成去皮操作，顶盖6前端底面设有辊轴12便于钢材进料进入去皮腔体3，由于去皮腔体3内底座5和顶盖6分别设有下切刀8和上切刀9，下切刀8与上切刀9配合使用进行去皮，由于切刀具有不同规格，可以方便不同规格钢材去皮，去除的氧化皮会经过通孔排出，钢材下半段的氧化皮会通过斜下通孔10排出，而钢材上半段的氧化皮会通过斜上通孔11排出，斜上通孔11中间设有扇形挡板，氧化皮会通过斜上通孔11从顶盖6从两侧排出，最终氧化皮掉入机架1中间下端设有集屑槽4，本实用新型结构简单，使用方便，拆装简易，成本低廉，效果突出，机架1前后端设置轮轨2便于上下料，去皮腔体3内置不同规格的切刀适应不同规格钢材的去皮操作，整个去皮过程简单快捷，只需通过去皮腔体3即可完成去皮，去除的氧化皮通过通孔排入集屑槽4内，实现了快速简易有效的去除氧化皮，为企业创造经济效益和竞争力。

综上，本实用新型达到预期的目的。