本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种用于水射流切割机床的同步齿形带装置。
背景技术：
现有的超高压水射流切割机床的X轴方向和Y轴方向的传动方式大多采用滚珠丝杆或直线电机传动，但是这样的方式至少存在以下两个问题：
1、采用滚珠丝杆或直线电机传动的方式对使用环境要求较高，而水射流切割机床在工作时水和砂到处飞溅，工作环境非常恶劣，对传动装置的防护较为困难。
2、采用滚珠丝杆或直线电机的传动方式一旦传动装置发生损坏或精度丧失等故障，后期维修成本高昂。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种用于水射流切割机床的同步齿形带装置，通过伺服电机驱动驱动带轮并配合同步齿形带实现托板的直线移动。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种用于水射流切割机床的同步齿形带装置，包括床身、同步齿形带、托板、伺服电机和驱动带轮；所述床身上端设置有直线导轨，所述同步齿形带通过皮带张紧装置与床身上端连接，所述托板位于直线导轨上，所述伺服电机设置于托板上端，所述驱动带轮通过轴承与托板连接，所述伺服电机的转轴通过行星减速器与驱动带轮连接，所述驱动带轮左右两侧设置有张紧轮，所述同步齿形带穿过驱动带轮与两个张紧轮之间。
进一步的，所述同步齿形带下端设置有齿条，所述驱动带轮圆周设置有轮齿。
进一步的，所述驱动带轮的轮齿与同步齿形带的齿条相啮合。
进一步的，所述张紧轮圆周光滑。
本实用新型的有益效果为：用于水射流切割机床的同步齿形带装置通过伺服电机驱动驱动带轮并配合同步齿形带实现托板的直线移动，对使用环境要求较低，能适应超高压水射流切割机床的恶劣使用环境而不出现精度丧失的现象，同 时维护成本低，便于拆卸和维修，可保证生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种用于水射流切割机床的同步齿形带装置的轴测图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1，一种用于水射流切割机床的同步齿形带装置，包括床身1、同步齿形带3、托板5、伺服电机6和驱动带轮8；所述床身1上端设置有直线导轨2，所述同步齿形带3通过皮带张紧装置4与床身1上端连接，所述托板5位于直线导轨2上，所述伺服电机6设置于托板5上端，所述驱动带轮8通过轴承与托板5连接，所述伺服电机6的转轴通过行星减速器7与驱动带轮8连接，所述驱动带轮8左右两侧设置有张紧轮9，所述同步齿形带3穿过驱动带轮8与两个张紧轮9之间。
所述同步齿形带3下端设置有齿条，所述同步齿形带3上端光滑，所述驱动带轮8圆周设置有轮齿。
所述驱动带轮8的轮齿与同步齿形带3的齿条相啮合。
所述张紧轮9圆周光滑，可贴紧同步齿形带3上端的光滑面。
所述伺服电机6通电运转驱动行星减速器7进而带动驱动带轮8转动，同步齿形带3水平绷紧固定，驱动带轮8上的轮齿与同步齿形带3下端的齿条相啮合，故旋转的驱动带轮8和带动托板5在直线导轨2上的水平直线移动。
所述张紧轮9用于使驱动带轮8上的轮齿与同步齿形带3下端的齿条啮合紧密，可避免由于啮合不紧密可能产生的打滑现象。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。