一种金属激光切割机的制作方法

本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及一种金属激光切割机。

背景技术：

目前使用的大多数金属激光切割机在切割后，无法进行快速的拾取，不利于后续的加工，影响了生产的效率；并且大多数的工作台易磨损，一旦磨损严重，更换十分不易而且价格不便宜，提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种金属激光切割机，采用了在输送带上放有工作台，工作台上通过螺纹连接有多个支撑柱，支撑柱上均设有吸盘的方式，输送带带动工作台到机头下方，切割完成工作台运送到输送带的另一端，然后取走工作台，吸盘仍吸附着切割件，将吸附废料的吸盘所在的支撑柱取下，将切割件放到下一加工处，提高了生产效率；工作台和支撑柱采取螺纹连接的方式，可以将在切割路径上并且不起承重作用的支撑柱拆卸，可以有效的避免切割时带来的磨损，节约了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括机架，机架上部两侧均设有纵梁；纵梁上连接有横梁；横梁上连接有机头；机架的左侧上部设有连接杆；连接杆的一端设有控制器；机架两侧均放有支架；支架上安装有转轴；转轴上套装有输送带；输送带的两端均安装有电机；输送带从机架的中部穿过；输送带上放有工作台；工作台上通过螺纹连接有多个支撑柱；支撑柱上均设有吸盘。

进一步优化本技术方案，所述的纵梁和横梁构成可行走连接。

进一步优化本技术方案，所述的横梁和机头构成可行走连接。

进一步优化本技术方案，所述的连接杆和机架的连接处位于纵梁的下方。

进一步优化本技术方案，所述的工作台和支撑柱均采用不锈钢材料。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、在输送带上放有工作台，工作台上通过螺纹连接有多个支撑柱，支撑柱上均设有吸盘的方式，输送带带动工作台到机头下方，切割完成工作台运送到输送带的另一端，然后取走工作台，吸盘仍吸附着切割件，将吸附废料的吸盘所在的支撑柱取下，将切割件放到下一加工处，提高了生产效率；

2、工作台和支撑柱采取螺纹连接的方式，可以将在切割路径上并且不起承重作用的支撑柱拆卸，可以有效的避免切割时带来的磨损，节约了生产成本。

附图说明

图1为一种金属激光切割机主体结构图。

图2为一种金属激光切割机主视图。

图3为一种金属激光切割机俯视图。

图4为一种金属激光切割机侧视图。

图5为一种金属激光切割机工作台局部示意图。

图中：1、机架；2、纵梁；3、吸盘；4、横梁；5、机头；6、连接杆；7、控制器；8、支架；9、转轴；10、输送带；11、工作台；12、支撑柱；13、电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-5所示，一种金属激光切割机，其特征在于：包括机架1，机架1上部两侧均设有纵梁2；纵梁2上连接有横梁4；横梁4上连接有机头5；机架1的左侧上部设有连接杆6；连接杆6的一端设有控制器7；机架1两侧均放有支架8；支架8上安装有转轴9；转轴9上套装有输送带10；输送带10的两端均安装有电机13输送带10从机架1的中部穿过；输送带10上放有工作台11；工作台11上通过螺纹连接有多个支撑柱12；支撑柱12上均设有吸盘3；纵梁2和横梁4构成可行走连接；横梁4和机头5构成可行走连接；连接杆6和机架1的连接处位于纵梁2的下方；工作台11和支撑柱12均采用不锈钢材料。

本实用新型在具体实施时，通过在输送带10上放有工作台11，工作台11上通过螺纹连接有多个支撑柱12，支撑柱12上均设有吸盘3的方式，输送带10带动工作台11到机头5下方，切割完成工作台11运送到输送带10的另一端，然后取走工作台11，吸盘3仍吸附着切割件，将吸附废料的吸盘3所在的支撑柱12取下，将切割件放到下一加工处，提高了生产效率；工作台11和支撑柱12采取螺纹连接的方式，可以将在切割路径上并且不起承重作用的支撑柱12拆卸，可以有效的避免切割时带来的磨损，节约了生产成本。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。