一种冷轧钢板机的制作方法

本实用新型属于机械轧钢技术领域，具体涉及一种冷轧钢板机。

背景技术：

轧机是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。但一般所说的轧机往往仅指主要设备。轧钢在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等，另一方面是为了改善钢的内部质量。在钢板轧制的时候会需要到冷轧钢板机。

但是现有技术中的冷轧钢板机，在轧制钢板的时候，由于采用的是冷轧的方式，会导致钢板在生产中的精度不高，并且容易翘曲，达不到所需要的性能要求，从而影响使用寿命，而且冷轧钢板机采用的是统一精度的轧辊，在生产时效率比较低。

因此，发明一种冷轧钢板机显得非常必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷轧钢板机，以解决上述背景技术中提出的冷轧钢板精度低、性能不好、使用寿命低和容易翘曲的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧钢板机，包括装置本体、立柱、轧辊调节器、粗轧辊、左传动轮、调节轮、右传动轮、上机座、高度调节螺栓、第一精轧辊、第二精轧辊、第三精轧辊、电机、轨座、上检测器、下检测器、第三精轧辊感应器、第二精轧辊感应器、第一精轧辊感应器和粗轧辊感应器，所述装置本体底部设置有轨座；所述轨座上端与电机连接；所述轨座通过立柱与上机座固定连接；所述上机座左端与左传动轮传动连接；所述上机座右端与右传动轮传动连接；所述上机座通过高度调节螺栓与粗轧辊铰接；所述高度调节螺栓上端与调节轮铰接；所述粗轧辊端部与粗轧辊感应器电性连接；所述粗轧辊下方设置第一精轧辊；所述第一精轧辊右端与第一精轧辊感应器电性连接；所述第一精轧辊与第二精轧辊传动连接；所述第二精轧辊右端与第二精轧辊感应器电性连接；所述第二精轧辊与第三精轧辊传动连接；所述第三精轧辊右端与第三精轧辊感应器电性连接；所述第一精轧辊与第二精轧辊左端设置有上检测器；所述第二精轧辊与第三精轧辊左端设置下检测器。

进一步，所述第一精轧辊、第二精轧辊和第三精轧辊两端均设置有轧辊调节器。

进一步，所述第一精轧辊、第二精轧辊和第三精轧辊通过螺栓分别与立柱铰接。

本实用新型的技术效果和优点：该冷轧钢板机，在装置本体上设置有粗轧辊，通过设置粗轧辊的方式，可以先对钢板进行粗略的轧制，然后第一精轧辊、第二精轧辊和第三精轧辊上的感应器感应到信号，控制第一精轧辊、第二精轧辊和第三精轧辊进行精制，在由精轧辊轧制的时候，在三根精轧辊的左侧设置有检测器，可以检测在钢板精制时的厚度，确保钢板的精确度，提高质量和生产效率，在粗轧辊上方设置有高度调节螺栓，可以通过调节螺栓的长度来改变粗轧辊在轧制时的厚度，并且在第一精轧辊、第二精轧辊和第三精轧辊的两侧均设置有轧辊调节器，通过轧辊调节器可以调节轧辊在轧制时的转速，提高轧辊的转速轧制出的钢板的表面粗糙度较小，光洁程度较高，在粗轧辊和精轧辊的共同作用下，轧制出的钢板不容易翘曲，成型效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视图结构示意图。

图中：1-装置本体；2-立柱；3-轧辊调节器；4-粗轧辊；5-左传动轮；6-调节轮；7-右传动轮；8-上机座；9-高度调节螺栓；10-第一精轧辊；11-第二精轧辊；12-第三精轧辊；13-电机；14-轨座；15-上检测器；16-下检测器；17-第三精轧辊感应器；18-第二精轧辊感应器；19-第一精轧辊感应器；20-粗轧辊感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1和图2所示的一种冷轧钢板机，包括装置本体1、立柱2、轧辊调节器3、粗轧辊4、左传动轮5、调节轮6、右传动轮7、上机座8、高度调节螺栓9、第一精轧辊10、第二精轧辊11、第三精轧辊12、电机13、轨座14、上检测器15、下检测器16、第三精轧辊感应器17、第二精轧辊感应器18、第一精轧辊感应器19和粗轧辊感应器20，所述装置本体1底部设置有轨座14；所述轨座14上端与电机13连接；所述轨座14通过立柱2与上机座8固定连接；所述上机座8左端与左传动轮5传动连接；所述上机座8右端与右传动轮7传动连接；所述上机座8通过高度调节螺栓9与粗轧辊4铰接；所述高度调节螺栓9上端与调节轮6铰接；所述粗轧辊4端部与粗轧辊感应器20电性连接；所述粗轧辊4下方设置第一精轧辊10；所述第一精轧辊10右端与第一精轧辊感应器19电性连接；所述第一精轧辊10与第二精轧辊11传动连接；所述第二精轧辊11右端与第二精轧辊感应器18电性连接；所述第二精轧辊11与第三精轧辊12传动连接；所述第三精轧辊12右端与第三精轧辊感应器17电性连接；所述第一精轧辊10与第二精轧辊11左端设置有上检测器15；所述第二精轧辊11与第三精轧辊12左端设置下检测器16。

进一步，所述第一精轧辊10、第二精轧辊11和第三精轧辊12两端均设置有轧辊调节器3。

进一步，所述第一精轧辊10、第二精轧辊11和第三精轧辊12通过螺栓分别与立柱2铰接。

工作原理：该冷轧钢板机，在装置本体1上设置有粗轧辊4，通过设置粗轧辊4的方式，可以先对钢板进行粗略的轧制，然后第一精轧辊10、第二精轧辊11和第三精轧辊12上的感应器感应到信号，控制第一精轧辊10、第二精轧辊11和第三精轧辊12进行精制，在由精轧辊轧制的时候，在三根精轧辊的左侧设置有检测器，可以检测在钢板精制时的厚度，确保钢板的精确度，提高质量和生产效率，在粗轧辊4上方设置有高度调节螺栓9，可以通过调节螺栓的长度来改变粗轧辊4在轧制时的厚度，并且在第一精轧辊10、第二精轧辊11和第三精轧辊12的两侧均设置有轧辊调节器3，通过轧辊调节器3可以调节轧辊在轧制时的转速，提高轧辊的转速轧制出的钢板的表面粗糙度较小，光洁程度较高，在粗轧辊4和精轧辊的共同作用下，轧制出的钢板不容易翘曲，成型效果好。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。