自动下料机的制作方法

本实用新型涉及一种金属加工的机械设备，特别涉及一种自动下料机。

背景技术：

下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的下料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在下料机类的设备中。

公开号为CN204525654U的中国专利，一种液压传动下料机，包括机架和下料机构，所述机架上设置有工作平台，所述下料机构相对工作平台一侧固定连接有刀模，所述下料机构上还设有用于顶出刀模内物料的顶出机构。

虽然通过采用上述技术方案，将刀模直接固定于下料机构上，刀模随下料机构上下移动，方便工作人员的操作，节省了安放刀模的时间，有利于提高工作效率，顶出机构的设置有利于在刀模切割完物料之后，快速的将成型物料顶出，避免物料被嵌设于刀模内，减少工作人员手动操作，有利于增强使用安全性，但是在实际使用过程中，由于在刀模切割物料时需要对物料的各个部分用不同刀模进行切割，所以需要工作人员通过手套等形式将物料夹持住后移动位置以供不同刀模进行切割，还有改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动下料机，能有效实现通过工具设备实现对需要切割物料的位置移动。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动下料机，包括壳体，所述壳体内部设有切割机构和夹持机构，包括拉料抓，所述拉料抓包括夹紧部、固定杆、控制杠杆，所述固定杆上设有供控制杠杆滑移的滑移槽，所述控制杠杆与夹紧部枢接，所述固定杆上固定连接有与夹紧部抵触连接的限位件，所述固定杆靠近夹紧部的一侧设有与夹紧部固定连接的弹簧，所述夹紧部远离弹簧的一侧呈倒圆设置。

采用上述方案，由于夹紧部远离弹簧的一侧呈倒圆设置，所以能有效引导拉料抓初步夹持住物料，随着拉料抓进一步夹持住物料后，由于在固定杆上设有供控制杠杆滑移的滑移槽，所以可以实现控制杠杆往后运动，随着控制杠杆往后运动进而带动，夹紧部进一步夹紧，能够更加有效实现对物料的夹持。

作为优选，还包括刀模，所述切割机构包括旋转台，所述旋转台上还包括用于固定拉料抓、刀模的中空固定件。

采用上述方案，通过设置有能安放拉料抓和刀模的中空固定件，能有效实现对拉料抓和刀模的安放，进而能更有效实现对物料的夹紧和对物料的切割。

作为优选，还包括电机，所述旋转台还包括凹轮，所述电机的转轴与凹轮固定连接以供刀模、夹紧部旋转。

采用上述方案，这里通过设置有凹轮，通过电机控制凹轮能实现切割机构的自动化运行，通过实现切割机构的自动化运行有效提高了切割的效率。

作为优选，所述刀模上均设有供物料切割的切割螺纹。

采用上述方案，这里通过在刀具上设置有切割螺纹，通过切割螺纹能较好的实现将物料进行更好的切割。

作为优选，所述夹持机构还包括固定底座，所述固定底座上设有若干固定连接于固定底座的螺栓。

采用上述方案，这里通过设置有若干个螺栓对固定底座进行固定，能有效实现增加物料的稳定性。

作为优选，所述夹持机构上设有若干限位块且若干所述限位块均与物料过渡配合。

采用上述方案，通过限位块抵触连接于物料，能够增加限位块与物料之间的摩擦力，由于摩擦力的存在，所以能够进一步实现物料被有效夹紧不发生掉落。

作为优选，还包括固定连接于旋转台的吸热管。

采用上述方案，由于在用刀模进行切割夹持机构上的物料时，由于刀模切割物料会产生大量的热量，而热量的存在会严重影响切割机构的正常工作，这里通过在切割机构附近设置有能够吸热的吸热管，由于吸热管的存在，能够实现有效吸收热量进而降低温度以实现切割机构的正常工作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过拉料抓上各个部分的相互配合，能实现通过调整来夹持住物料；

2、这里通过旋转台上的安装台和夹持中空固定件实现对拉料抓进一步固定；

3、这里通过设置有螺旋形纹路的刀模实现对物件的切割。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中夹持机构的结构示意图；

图3为本实施例中拉料抓的结构示意图；

图4为本实施例中旋转台的结构示意图。

图中：1、壳体；2、切割机构；3、夹持机构；4、拉料抓；5、夹紧部；6、固定杆；7、弹簧；8、螺栓；9、刀模；10、旋转台；11、中空固定件；12、凹轮；13、切割螺纹；14、固定底座；15、限位机构；16、控制杠杆；17、限位块；18、吸热管；19、基座；20、电机；21、限位件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-4所示，本实用新型的一种自动下料机，包括壳体1，壳体1内部设有切割机构2和夹持机构3，包括拉料抓4，拉料抓4包括夹紧部5、固定杆6、控制杠杆16，固定杆6上设有供控制杠杆16滑移的滑移槽，控制杠杆16与夹紧部5枢接，固定杆6上固定连接有与夹紧部5抵触连接的限位件21，固定杆6靠近夹紧部5的一侧设有与夹紧部5固定连接的弹簧7，夹紧部5远离弹簧7的一侧呈倒圆设置。

如图1所示，一种自动下料机，包括壳体1，在壳体1内部设有切割机构2和夹持机构3，切割机构2靠近于夹持机构3以实现方便对夹持机构3上的物料进行切割，进而加快物料的生产。

如图2所示，夹持机构3包括固定底座14，固定底座14上设有若干个螺栓8固定连接于固定底座14，该固定底座14由同心设置的双圆柱体组成且该圆柱被固定于墙壁上，夹持机构3上设有至少两个限位块17且两个限位块17均抵触连接于物料，通过限位块17的设置能有效避免物料在切割过程中或切割之间就发生脱落，进而难以形成成型物料。

如图3所示，拉料抓4包括夹紧部5、固定杆6、控制杠杆16，固定杆6上设有供控制杠杆16滑移的滑移槽，控制杠杆16与夹紧部5枢接，固定杆6上固定连接有与夹紧部5固定连接的弹簧7，夹紧部5远离弹簧7的一侧呈倒圆设置。

如图4所示，切割机构2包括旋转台10，还包括刀模9，而旋转台10包括用于固定拉料抓4、刀模9的中空固定件11以实现安放拉料抓4和刀模9，旋转台10还包括电机20和凹轮12，旋转台10上的电机20的转轴与凹轮12固定连接以供刀模9、夹紧部5旋转,刀模9上设有供物料切割的切割螺纹13以实现对物料的加工。

如图4所示，壳体1上还包括靠近旋转台10且垂直于基座19的吸热管18，通过吸热管18能够有效吸收切割过程中产生的热，进而降低由于温度过高不能正常工作的现象。

工作过程：首先通过量尺对物料直径的测量，然后通过调节旋转台10上的拉料抓的内部长度以实现能够准确抓住物料，通过电机20运作能够实现将拉料抓4对准物料，当拉料抓4对准物料之后，夹紧部5远离弹簧7的一侧呈倒圆设置，所以能够有效引导拉料抓4初步抓住物料，当拉料抓通过电机20运作进一步抓住物料时，这时候由于拉料抓4上的控制杠杆16的设置，由于拉料抓4上的夹紧部5的内部夹角增大，进而使控制杠杆16往远离弹簧7的方向移动，而随着控制杠杆16远离弹簧7，由于控制杠杆16枢接于固定杆6，所以控制杠杆16能够实现控制夹紧部5的夹紧，物料被夹的更紧实现了对物件的夹持，然后物件被夹持出来以后通过旋转台10绕着凹轮12旋转使旋转台10旋转到刀模9对准物料的位置，由于旋转台10上的电机20的转轴与凹轮12固定连接，随意通过调节电机20实现刀模9切割物料，通过刀模9进行加工就可以形成成型物料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。