一种挂带自动打结组装机的制作方法

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种挂带自动打结组装机。

背景技术：

现在，大多数的制造企业都采用了流水线的进行生产，证件挂带组装需要经过织带上料、织带裁料、吊环上料、吊环定位、铁夹上料，铁夹铆合及成品卸料，总共七道工序，采用流水线作业的话，会有以下几个缺点：1. 完成一个挂带组装工序需要至少六名工人才能完成，人工投入大，增加了生产成本 ；2. 流水线的数量会受到厂房空间大小的制约 ；3. 由于是人工进行组装，容易出现错装、漏装等现象，大大提高了产品的不良率，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种挂带自动打结组装机，本实用新型采用全自动化进行组装加工，避免了出现错装、漏装等现象，一名工人可负责多台设备，减少人工投入，降低人工成本，而且本实用新型设备体积小，节省摆放空间。

为实现上述目的，一种挂带自动打结组装机，包括机台与转盘装置，所述转盘装置设置于机台的上端，所述转盘装置的四周依次围设有织带上料装置、锁扣上料装置、锁扣包带装置、打结车及用于给打结车装卸物料的装卸装置。

作为优选，所述转盘装置包括转盘与驱动转盘转动的转动机构，所述转盘上设置有用于放置织带和锁扣的安装座。

作为优选，所述织带上料装置包括织带进料通道，所述织带进料通道设置有用于传送织带的传动机构，所述织带进料通道的进料口设置有织带转盘架，所述织带进料通道的出料口设置有切料机构，所述切料机构的上方设置有织带夹取机构。

作为优选，所述传动机构包括电机，所述电机的电机轴套设有主动轮，所述主动轮的上方设置有同步轮，所述主动轮与同步轮之间设置用于织带传送的间隔，所述织带进料通道的进料口处还设置有定向导辊组，所述定向导辊组位于织带进料通道和织带转盘架之间，所述定向导辊组包括第一定向导辊和第二定向导辊，所述第二定向导辊设置于第一定向导辊的下方，所述第一定向导辊和所述第二定向导辊之间设置有用于织带传送的间隔，所述切料机构包括基座，所述基座设置有织带放置台，所述基座与织带进料通道之间设置有间隔，所述间隔内设置有切刀机构，所述切刀机构包括切刀和驱动切刀进行切料动作的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与切刀的刀架固定连接，所述织带放置台处设置有压料机构，所述压料机构包括第一固定板和驱动第一固定板纵向位移的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与第一固定板固定连接，所述第一固定板固定设置有压料柄，所述织带夹取机构包括第二固定板和驱动第二固定板横向位移的伺服马达，所述第二固定板设置有第一机械手、驱动第一机械手进行上下移动的第四气缸和驱动第一机械手转动的第五气缸，所述第一机械手包括固定座和夹手部，所述固定座与第四气缸的活塞杆固定连接，所述夹手部的顶端设置有连接轴，所述连接轴套设有齿轮，所述第五气缸的活塞杆连接有齿条，所述齿条和齿轮啮合。

作为优选，所述锁扣上料装置包括锁扣进料通道，所述锁扣进料通道的进料口设置有第一振动盘，所述锁扣进料通道的出料口设置有锁扣安置台，所述锁扣安置台的上方设置有锁扣夹取机构，所述锁扣夹取机构包括第一固定块和驱动第一固定块横向位移的第六气缸，所述第一固定块设置有第二机械手和驱动第二机械手上下位移的第七气缸。

作为优选，所述锁扣包带装置包括支架，所述支架设置有用于压住锁扣的压料机构，所述支架的下方设置有用于将挂带顶起的顶料机构，所述支架还设置有用于将挂带包覆锁扣的包带机构，所述压料机构包括第三固定块和驱动第三固定块上下移动的第八气缸，所述第三固定块设置有用于压住锁扣的压杆，所述顶料机构包括顶料杆和驱动顶料杆上下位移的第九气缸，所述包带机构包括第十气缸，所述第十气缸的活塞杆固定连接有抵压板。

作为优选，所述装卸装置包括与机台固定连接的支撑座，所述支撑座横向滑动连接有第一滑座及用于驱动第一滑座移动的第十一气缸，所述第一滑座连接有垂直调节机构，所述垂直调节机构连接有纵向伸缩机构，所述纵向伸缩机构连接有用于夹取物料的爪手机构。

作为优选，所述垂直调节机构包括与第一滑座滑动连接的第二滑座，以及用于驱动第二滑座垂直移动的第十二气缸。

作为优选，所述纵向伸缩机构包括与第二滑座滑动连接的第三滑座，以及用于驱动第三滑座纵向移动的第十三气缸；所述爪手机构包括用于夹取物料的第三机械手和用于驱动第三机械手的第十四气缸。

本实用新型的有益效果：一种挂带自动打结组装机，包括机台与转盘装置，所述转盘装置设置于机台的上端，所述转盘装置的四周依次围设有织带上料装置、锁扣上料装置、锁扣包带装置、打结车及用于给打结车装卸物料的装卸装置，本实用新型采用全自动化进行组装加工，避免出现错装、漏装等现象，一名工人可负责多台设备，减少人工投入，降低人工成本，而且本实用新型设备体积小，节省摆放空间。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型织带上料装置的立体结构示意图。

图3为本实用新型织带进料通道的立体结构示意图。

图4为本实用新型切料机构的立体结构示意图。

图5为本实用新型织带夹取机构的结构示意图。

图6为本实用新型锁扣上料装置的立体结构示意图。

图7为本实用新型锁扣夹取机构的立体结构示意图。

图8为本实用新型锁扣包带装置的结构示意图。

图9为本实用新型装卸装置的立体结构示意图。

附图标记为：

1—织带上料装置

11—织带进料通道 12—传动机构

121—电机 122—主动轮

123—同步轮 13—织带转盘架

14—切料机构 141—基座

142—织带放置台 143—切刀

144—第一气缸 145—第一固定板

146—第二气缸 147—压料柄

15—织带夹取机构

151—第二固定板 152—伺服马达

153—第一机械手 1531—固定座

1532—夹手部 1533—齿轮

154—第四气缸 155—第五气缸

1551—齿条 16—导辊组

161—第一定向导辊 162—第二定向导辊

2—锁扣上料装置

211—锁扣进料通道

212—第一振动盘 213—锁扣安置台

214—锁扣夹取机构 2141—第一固定块

2142—第六气缸 2143—第二机械手

144—第七气缸

3—锁扣包带装置

321—支架 322—第三固定块

323—第八气缸 324—压杆

35—顶料杆 326—第九气缸

327—第十气缸 328—抵压板

4--打结车

5—装卸装置

51--支撑座 52--第一滑座

53--第十一气缸 54--垂直调节机构

541--第二滑座 542—第十二气缸

55--纵向伸缩机构 551—第三滑座

552—第十三气缸 56—爪手机构

561—第三机械手 562—第十四气缸

6—转盘。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

如图1至图8示，一种挂带自动打结组装机，包括机台与转盘装置，所述转盘装置设置于机台的上端，所述转盘装置的四周依次围设有织带上料装置1、锁扣上料装置2、锁扣包带装置3、打结车4及用于给打结车4装卸物料的装卸装置5。

本实施例采用全自动化进行组装加工，避免出现错装、漏装等现象，一名工人可负责多台设备，减少人工投入，降低人工成本，而且本实用新型设备体积小，节省摆放空间，不受厂房空间大小的制约。

本实施例中，所述转盘装置包括转盘6与驱动转盘转动的转动机构，所述转盘6上设置有用于放置织带和锁扣的安装座，所述转动机构为伺服电机，工作时，利用伺服电机驱动转盘6转动。

如图2至图5所示，所述织带上料装置1包括织带进料通道11，所述织带进料通道11设置有用于传送织带的传动机构12，所述织带进料通道11的进料口设置有织带转盘架13，所述织带进料通道11的出料口设置有切料机构14，所述切料机构14的上方设置有织带夹取机构15，所述传动机构12包括电机121，所述电机121的电机轴套设有主动轮122，所述主动轮122的上方设置有同步轮123，所述主动轮122与同步轮123之间设置用于织带传送的间隔，所述织带进料通道11的进料口处还设置有定向导辊组16，所述定向导辊组16位于织带进料通道11和织带转盘架13之间，所述定向导辊组16包括第一定向导辊161和第二定向导辊162，所述第二定向导辊162设置于第一定向导辊161的下方，所述第一定向导辊161和所述第二定向导辊162之间设置有用于织带传送的间隔，所述切料机构14包括基座141，所述基座141设置有织带放置台142，所述基座141与织带进料通道11之间设置有间隔，所述间隔内设置有切刀机构，所述切刀机构包括切刀143和驱动切刀143进行切料动作的第一气缸144，所述第一气缸144的活塞杆与切刀143的刀架固定连接，所述织带放置台142处设置有压料机构，所述压料机构包括第一固定板145和驱动第一固定板145纵向位移的第二气缸146，所述第二气缸146的活塞杆与第一固定板145固定连接，所述第一固定板145固定设置有压料柄147，所述织带夹取机构15包括第二固定板151和驱动第二固定板151横向位移的伺服马达152，所述第二固定板151设置有第一机械手153、驱动第一机械手153进行上下移动的第四气缸154和驱动第一机械手153转动的第五气缸155，所述第一机械手153包括固定座1531和夹手部1532，所述固定座1531与第四气缸154的活塞杆固定连接，所述夹手部1532的顶端设置有连接轴，所述连接轴套设有齿轮1533，所述第五气缸155的活塞杆连接有齿条1551，所述齿条1551和齿轮1533啮合，本实施例织带转盘架13通过织带进料通道11进料至织带放置台142处，伺服马达152驱动第一机械手153位移至织带放置台142的上方，第四气缸154驱动第一机械手153下移将织带夹起，进行第一次夹料，伺服马达152再驱动第一机械手153移动至转盘6处，第一机械手153将织带放置安装座上，安装座设置有压住织带的结构，压住织带后，第一机械手153再次夹住织带的另一头，第五气缸155再驱动第一机械手153转动，实现转带动作，伺服马达152用于控制织带长度，伺服马达152驱动第一机械手153位移距离等于所需要截取织带的长度。

如图6至图7所示，所述锁扣上料装置2包括锁扣进料通道211，所述锁扣进料通道211的进料口设置有第一振动盘212，所述锁扣进料通道211的出料口设置有锁扣安置台213，所述锁扣安置台213的上方设置有锁扣夹取机构214，所述锁扣夹取机构214包括第一固定块2141和驱动第一固定块2141横向位移的第六气缸2142，所述第一固定块2141设置有第二机械手2143和驱动第二机械手2143上下位移的第七气缸2144，锁扣从第一振动盘212出料进入到锁扣进料通道211内，再进料至锁扣安置台213处，随后通过锁扣夹取机构214将锁扣夹送至转盘6的安装座上，本实用新型全自动化进行锁扣上料动作，减少人工投入，降低生产成本，加快上料进度，提高生产效率，第气气缸2144驱动第二机械手2143向下运动，将锁扣安置台213上的锁扣夹起，第六气缸2142再驱动第二机械手2143横向位移，将将锁扣夹送至转盘6的安装座上。

如图8所示，所述锁扣包带装置3包括支架321，所述支架321设置有用于压住锁扣的压料机构，所述支架321的下方设置有用于将挂带顶起的顶料机构，所述支架321还设置有用于将挂带包覆锁扣的包带机构，所述压料机构包括第三固定块322和驱动第三固定块322上下移动的第八气缸323，所述第三固定块322设置有用于压住锁扣的压杆324，所述顶料机构包括顶料杆325和驱动顶料杆325上下位移的第九气缸326，所述包带机构包括第十气缸327，所述第十气缸327的活塞杆固定连接有抵压板328，锁扣包带装置3的作用是将挂带穿过锁扣，使锁扣吊挂在挂带上，锁扣放置在转盘6的安装座上时，安装座上已经放置好了挂带，锁扣放置在织带的表面，第三固定块322驱动压杆324下移压住锁扣，第九气缸326驱动顶料杆325向上移动将挂带的一端顶起，第十气缸327驱动抵压板328横向移动将挂带被顶料杆325顶起的一端穿过锁扣，实现锁扣吊挂在挂带上。

如图9所示，所述装卸装置5包括与机台固定连接的支撑座51，所述支撑座横向滑动连接有第一滑座52及用于驱动第一滑座52移动的第十一气缸53，所述第一滑座52连接有垂直调节机构54，所述垂直调节机构54连接有纵向伸缩机构55，所述纵向伸缩机构55连接有用于夹取物料的爪手机构56；进一步的，所述垂直调节机构54包括与第一滑座52滑动连接的第二滑座541，以及用于驱动第二滑座541垂直移动的第十二气缸542；所述纵向伸缩机构55包括与第二滑座541滑动连接的第三滑座551，以及用于驱动第三滑座551纵向移动的第十三气缸552；所述爪手机构56包括用于夹取物料的第三机械手561和用于驱动第三机械手561的第十四气缸562。本装卸装置5的工作原理是：当织带和锁扣经织带上料装置1、锁扣上料装置2和锁扣包带装置3进行组装完成后固定于安装座中，当安装座随着转盘旋转至打结车4对应的工位时，第十一气缸53驱动第一滑座52移动，同时，垂直调节机构54对爪手机构56的高度进行调节，然后纵向伸缩机构55的第十三气缸552驱动第三滑座551，使爪手机构56夹持住安装台上已组装的物料；并将物料按相同原理装入打结车4，打结车4对组装的物料进行打结，也就是将织带进行针织封闭，将锁扣锁于织带环中，当打结工序完成后，纵向伸缩机构55的第十三气缸552再次驱动第三滑座551移动，使爪手机构56伸入打结车4的加工工位中，将打结完成的成品夹持住，然后利用纵向伸缩机构55卸出成品。完成卸料后，继续循环进行下一组装物料的打结工序；需要强调的是：本装卸装置5也可以只做上料工序，当打结车4完成打结后，可另外利用推料气缸或机械手进行自动下料，同样可以实现，在此不再一一例举。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。