本实用新型涉及医疗器械领域，更具体地，涉及一种生产固体醇类药物辅料的压片机。
背景技术：
片剂是药物最常见的剂型之一，对于固体醇类药物的辅料，其作为片剂生产时，只需将物料放入模具内，挤压脱模即可，但是，现有的设备，在向模具中加入物料时，加入速度慢，且片剂脱模时，由于是挤压成型，压力较大，片剂不能完全脱落，造成生产过程中需要对脱模程度进行时时检查，不利于大规模快速的生产。
技术实现要素：
基于固体醇类药物的辅料生产片剂中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种生产固体醇类药物辅料的压片机。
本实用新型的目的主要通过以下的技术方案来实现。
一种生产固体醇类药物辅料的压片机，其包括：底板、固定罩、加料斗、左推板、左推板气缸、右推板、右推板气缸、物料挡板、上模板气缸、上模板、上冲模、下模板、下冲模、下模板气缸、电机丝杠、脱模刷和接料斗，所述底板上存在左推板和右推板的导向槽，且导向槽中间位置存在多组贯穿底板的物料填料孔，所述固定罩为矩形结构，安装在底板的上端面上，前后面上安装有透明密封板，所述加料斗位于固定罩上横板的右侧，右推板的左端，所述左推板气缸位于固定罩的左侧，穿过固定罩左侧竖板并与左推板相连，所述右推板气缸位于固定罩的右侧，穿过固定罩右侧竖板并与右推板相连，所述物料挡板安装在底板上，位于左推板和右推板的两侧，和左推板及右推板把底板上的导向槽围成一个封闭的矩形区域，所述上模板气缸安装在固定罩上横板的中间位置，并穿过固定罩的上横板与上模板相连，且上模板上均匀安装有多组上冲模，所述下模板气缸位于底板的下端，其上安装有下模板，且下模板上均匀安装有多组下冲模，所述电机丝杠位于底板的下端右侧，下冲模和底板之间，并在下模板运动行程的外侧，其上安装有前后方向的脱模刷，用于清理上冲模和下冲模上残留的片剂，所述接料斗位于下模板的左侧下方，用于压片后片剂的收集。
开始工作时，先通过下模板气缸，将下模板上的下冲模送入底板的填料孔内，使填料孔下部封闭，根据片剂单片的重量调节下冲模进入填料孔的深度，然后通过加料斗向底板上左推板、右推板和物料挡板围成的区域内输送一定量的片剂物料，开动右推板气缸，带动右推板向左平移推动，将物料推入底板的填料孔内，直至左推板前，然后退回，开动上模板气缸，带动上模板上的上冲模进入底板的填料孔内，压紧后，下模板气缸带动下模板和下冲模向下移动，而上冲模则继续向下穿过底板上的填料孔，此时，上冲模和下冲模分开，中间的片剂在重力作用下开始脱落，残留在上冲模和下冲模上的片剂则在脱模刷的作用下，被扫落至下模板的倾斜面上，最终落入加料斗内，从而完成物料的压片处理，并通过左推板和右推板的来回运动完成底板上填料孔的反复填料。
优选地，所述加料斗内安装有过滤网，防止较大颗粒的物料进入底板的物料填料孔内。
优选地，所述上模板、底板和下模板之间安装有导向装置，使上冲模、下冲模和底板上的填料孔一一对应。
进一步优选地，所述上冲模和下冲模在上模板和下模板上为可拆卸结构。
进一步优选地，所述上冲模的长度大于底板上填料孔的深度。
优选地，所述下模板的上端面为向右倾斜的斜面。
与现有技术相比，本实用新型的一种生产固体醇类药物辅料的压片机的有益效果在于：
通过所述生产固体醇类药物辅料的压片机的结构组成和工作方式，能够快速有效的对片剂压制的模具进行物料填充，同时对物料进行过滤，并对模具上残留的片剂进行清理，防止残次片剂的产生，有利于快速大规模的生产。
附图说明
图1是依照本实用新型优选实施例构成的生产固体醇类药物辅料的压片机的结构示意图。
图中：
1-底板；2-固定罩；3-加料斗；4-左推板；5-左推板气缸；6-右推板；7-右推板气缸；8-物料挡板；9-上模板气缸；10-上模板；11-上冲模；12-下模板；13-下冲模；14-下模板气缸；15-电机丝杠；16-脱模刷；17-接料斗。
具体实施方式
在下文中，将参考附图对本实用新型的具体实施例进行详细地描述，依照这些详细的描述，所属领域技术人员能够清楚地理解本实用新型，并能够实施本实用新型。在不违背本实用新型原理的情况下，各个不同的实施例中的特征可以进行组合以获得新的实施方式，或者替代某些实施例中的某些特征，获得其它优选的实施方式。
实施例1：图1示出了依照本实用新型优选实施例构成的一种生产固体醇类药物辅料的压片机的结构示意图。如图1所示，一种生产固体醇类药物辅料的压片机的结构示意图，其由多个部分组成。所述压片机包括：底板1、固定罩2、加料斗3、左推板4、左推板气缸5、右推板6、右推板气缸7、物料挡板8、上模板气缸9、上模板10、上冲模11、下模板12、下冲模13、下模板气缸14、电机丝杠15、脱模刷16和接料斗17，所述底板1为不锈钢材质，其上存在左推板4和右推板6的导向槽，且导向槽中间位置存在多组贯穿底板1的物料填料孔，所述固定罩2为矩形结构，材质为不锈钢板，螺接安装在底板1的上端面上，前后面上螺接安装有透明密封亚克力板，用于对内部工作的情况进行观察，所述加料斗3螺接安装在固定罩2上横板的右侧，右推板6的左端，其内安装有过滤网，防止较大颗粒的物料进入底板1的物料填料孔内，造成残次品的产生，所述左推板气缸5螺接在固定罩2左侧的底板1上，穿过固定罩2左侧竖板并与左推板4相连，所述右推板气缸7螺接在固定罩2右侧的底板1上，穿过固定罩2右侧竖板并与右推板6相连，所述物料挡板8为不锈钢材质，螺接安装在底板1上，位于左推板4和右推板6的前后两侧，和左推板4及右推板6把底板1上的导向槽围成一个封闭的矩形区域，防止物料进入到底板1的其他位置，所述上模板气缸9螺接安装在固定罩2的上横板的中间位置，并穿过固定罩2的上横板与上模板10相连，上模板10上均匀螺接安装有多组上冲模11，且上冲模11的长度大于底板1上填料孔的深度，所述下模板气缸14位于底板1的下端，其上安装有下模板12，且下模板12的上端面为向右倾斜的结构，其上均匀螺接安装有多组下冲模13，且上模板10、底板1和下模板12之间安装有导向装置，使上冲模11、下冲模13和底板1上的填料孔能够一一对应，所述电机丝杠15螺接在底板1的下端右侧，下冲模13和底板1之间，并在下模板12运动行程的外侧，其上安装有前后方向的脱模刷16，用于清理上冲模11和下冲模13上残留的片剂，所述接料斗17位于下模板12的左侧下方，用于压片后片剂的收集。
尽管在上文中参考特定的实施例对本实用新型进行了描述，但是所属领域技术人员应当理解，在本实用新型公开的原理和范围内，可以针对本实用新型公开的配置和细节做出许多修改。本实用新型的保护范围由所附的权利要求来确定，并且权利要求意在涵盖权利要求中技术特征的等同物文字意义或范围所包含的全部修改。