锡焊旋转装置的制作方法

本实用新型涉及自动加工技术领域，具体涉及一种锡焊旋转装置。

背景技术：

现有的锡焊以点焊和直线拖焊为主，遇到油杯与磁轭元器件、或更大更长圆弧焊缝连接的浮球，只能采用点焊的方式，一个点一个点地焊接，通过多次多道地点焊连接形成产品所需的焊缝，这种点焊的方式焊接300到400件时，由于采用的电烙铁形成氧化层或凹坑，使上锡量减少或无法上锡，将导致焊接失败，需要修理烙铁头或需频繁更换新烙铁，导致焊接效率低，同样维修或更换烙铁头需要降温和重新升温，耽误生产时间，人工和设备劳动强度大，焊接质量的可靠和一致性无法保证；而且，由于焊接工艺问题，焊接表面会造成高高低低，不够平滑，影响美观，严重者会造成虚焊，影响焊接产品的合格率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、焊接效率高、可一次性完成圆弧拖焊的锡焊旋转装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锡焊旋转装置，包括电机1、转动架2、移动气缸3和电烙铁4，所述电机1与转动架2驱动连接，能够带动转动架2旋转，且电机1的输出轴的轴线与待焊工件的轴线在同一直线上，所述移动气缸3和电烙铁4安装在转动架2上相对于电机1的输出轴呈倾斜设置，电烙铁4的一端与移动气缸3驱动连接，另一端设有指向待焊工件的烙铁头41，移动气缸3能够带动电烙铁4做靠近电机1的输出轴的直线移动，使得电烙铁4的烙铁头41抵接在待焊工件的焊缝处。

优选地，所述电烙铁4平行间隔设置在移动气缸3的侧方，所述移动气缸3通过支撑件5与电烙铁4驱动连接，所述支撑件5的一端与移动气缸3驱动连接，另一端与电烙铁4连接。

优选地，所述支撑件5包括用于固定电烙铁4的固定套筒52，所述电烙铁4插装在固定套筒52内。

优选地，所述支撑件5与转动架2之间设有滑动配合的直线导轨6和直线轴承7，所述直线导轨6设置在转动架2上，且其走向与移动气缸3的驱动方向相同，所述直线轴承7固定在支撑件5的支撑板51上。

优选地，所述转动架2包括依次连接的驱动块21、连接板22和安装板23，所述驱动块21轴向设有与电机1的输出轴配合的安装孔210，所述安装板23垂直于移动气缸3的输出轴，所述移动气缸3固定在安装板23上，其输出轴穿过安装板23与电烙铁4驱动连接。

优选地，所述连接板22包括相连接的第一连接板221和第二连接板222，其中所述第一连接板221与驱动块21连接，且平行于电机1的输出轴，所述第二连接板222与安装板23垂直连接，且相对于电机1的输出轴倾斜设置。

优选地，所述电烙铁4上固定安装有送丝杆，所述送丝杆的出口正对着电烙铁4的烙铁头41，使得从送丝杆引出的锡丝被引导至烙铁头41上。

优选地，所述电烙铁4相对于电机1的输出轴倾斜设置的倾斜角度为θ，45度≤θ＜90度。

优选地，所述直线导轨6的一端靠近移动气缸3，直线导轨6的另一端设有调节螺钉，用于限制直线轴承7的行程。

优选地，所述直线导轨6为槽状结构，所述直线轴承7设有滑动凸起，与槽状的直线导轨6滑动配合。

本实用新型的锡焊旋转装置，通过移动气缸带动电烙铁定位到焊接点，同时电机带动电烙铁绕着待焊工件的轴线旋转，实现快速对待焊工件的圆弧拖焊，结构简单，布局紧凑，即使烙铁头的表面出现凹凸不平，通过电烙铁的旋转，仍然可实现焊接面圆滑，一次焊接成型，焊接速度快，效率高，成本低，有效避免频繁更换电烙铁，保障焊接质量的一致性和可靠性，提高效率和电烙铁的使用寿命；另外电烙铁倾斜设置，有助于引入锡丝和熔锡后的导流，有效避免虚焊的情况，提高焊接质量。此外，方便电烙铁的拆装，便于更换或维修电烙铁，提高便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的锡焊旋转装置的结构示意图；

图2是本实用新型的转动架的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至2给出的实施例，进一步说明本实用新型的锡焊旋转装置的具体实施方式。本实用新型的锡焊旋转装置不限于以下实施例的描述。

如图1所示，本实用新型的锡焊旋转装置，包括电机1、转动架2、移动气缸3和电烙铁4，所述电机1与转动架2驱动连接，能够带动转动架2旋转，且电机1的输出轴的轴线与待焊工件的轴线在同一直线上，所述移动气缸3和电烙铁4安装在转动架2上相对于电机1的输出轴呈倾斜设置，电烙铁4的一端与移动气缸3驱动连接，另一端设有指向待焊工件的烙铁头41，移动气缸3能够带动电烙铁4做靠近电机1的输出轴的直线移动，使得电烙铁4的烙铁头41抵接在待焊工件的焊缝处。通过移动气缸带动电烙铁定位到焊接点，同时电机带动电烙铁绕着待焊工件的轴线旋转，实现快速对待焊工件的圆弧拖焊，结构简单，布局紧凑，即使烙铁头的表面出现凹凸不平，通过电烙铁的旋转，仍然可实现焊接面圆滑，一次焊接成型，焊接速度快，效率高，成本低，有效避免频繁更换电烙铁，保障焊接质量的一致性和可靠性，提高效率和电烙铁的使用寿命；另外电烙铁倾斜设置，有助于引入锡丝和熔锡后的导流，有效避免虚焊的情况，提高焊接质量。本实用新型的锡焊旋转装置适用于工件的圆弧焊接，如断路器的油杯与磁轭之间的焊接或各种浮球的装配成型。

如图1所示，所述电机1呈竖直设置在待焊工件的正上方，所述电烙铁4平行间隔设置在移动气缸3的侧方，所述移动气缸3通过支撑件5与电烙铁4驱动连接，所述支撑件5的一端与移动气缸3驱动连接，另一端与电烙铁4连接。方便电烙铁的拆装，便于更换或维修电烙铁，提高便捷性。进一步地，所述支撑件5为一体成型结构，包括相连接的支撑板51和固定套筒52，其中固定套筒52用于固定电烙铁4，所述电烙铁4插装在固定套筒52内。当然，支撑件5与电烙铁4之间也可以采用活动连接的方式，便于调整校正电烙铁相对于待焊工件的倾斜角度，以适应不同焊接位置产品的焊接。本实施例中的支撑件与电烙铁固定连接的方式，结构简单，方便拆装，电烙铁相对于待焊工件的倾斜角度固定，保障焊接的一致性。此外，所述支撑件5与转动架2之间设有滑动配合的直线导轨6和直线轴承7，所述直线导轨6设置在转动架2上，且其走向与移动气缸3的驱动方向相同，所述直线轴承7贴附固定在支撑件5的支撑板51上。直线导轨和直线轴承的设置，为电烙铁提供直线移动的固定轨道，起到定位导向的作用，提高定位的精确性，提高焊接质量。而且，所述直线导轨6的一端靠近移动气缸3，直线导轨6的另一端设有调节螺钉，用于限制直线轴承7的行程。所述直线导轨6为槽状结构，所述直线轴承7设有滑动凸起，与槽状的直线导轨6滑动配合。

具体地，所述电烙铁4相对于电机1的输出轴倾斜设置的倾斜角度为θ，45度≤θ＜90度。另外，所述电烙铁4上固定安装有送丝杆，所述送丝杆的出口正对着电烙铁4的烙铁头41，使得从送丝杆引出的锡丝被引导至烙铁头41上。焊接时，送丝杆和电烙铁沿待焊工件的圆弧焊缝同步旋转，便于准确引导锡丝至电烙铁的加热面上，提高焊接质量。

如图2所示，所述转动架2为一体成型结构，包括依次连接的驱动块21、连接板22和安装板23，所述驱动块21轴向设有与电机1的输出轴配合的安装孔210，所述安装板23垂直于移动气缸3的输出轴，所述移动气缸3固定在安装板23上，其输出轴穿过安装板23与电烙铁4驱动连接。转动架的结构简单轻便，方便装配，便于旋转，减少耗能。所述连接板22包括相连接的第一连接板221和第二连接板222，其中所述第一连接板221与驱动块21连接，且平行于电机1的输出轴，所述第二连接板222与安装板23垂直连接，且相对于电机1的输出轴倾斜设置。直线导轨6设置在转动架2的第二连接板222上。

本实用新型的锡焊旋转装置的工作过程，在移动气缸3带动下，电烙铁4通过直线导轨6和直线轴承7的滑动配合沿直线导轨6直线移动，使得电烙铁4的烙铁头41抵接在待焊工件的焊缝处；此时，电机1启动，带动转动架2旋转，电烙铁4随之绕着待焊工件的轴线旋转一周，完成对待焊工件的圆弧焊接。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。