一种新型旋转锡炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明其涉及一种新型旋转锡炉，特别是涉及一种炉胆旋转的锡炉。
【背景技术】
[0002]在线材与线材焊接或者是线材与端子焊接时，使用的是一种小型的锡炉，有的有温控装置，大部分都没有，锡渣问题，温度问题，焊接时间问题等严重影响生产质量和效率。
[0003]1.由于锡渣问题导致虚焊。目前市场中的锡炉在使用中，由于使用温度较高，不断会有焊锡氧化，漂浮在锡炉表面，焊接时锡灰进入焊点，造成虚焊。一种情况是操作工停止焊接，刮走锡炉表面的锡灰，然后继续焊接，几分钟后，又需要停止焊接，刮去锡灰，如此往复，大大降低操作工工作效率。市场中一种可以自动刮锡渣的锡炉，是利用横向的一个螺杆或气缸带动刮刀水平往复运动来刮锡灰，可以自动定时刮锡灰，或者采用脚踩开关或手按的开关刮锡灰，在一定程度上提高了操作工的工作效率，但是这种锡炉在刮锡灰的时候，操作工需要等待刮完锡灰才能进行焊接，还是在一定程度上浪费了操作工的时间。另外一种是类似波峰焊结构的锡炉，会产生更大量的锡渣，焊接时母材溶解很快不太实用。
[0004]2.线材焊接长度问题。在焊接工艺中，由于小锡炉的深度一般是几厘米至十几厘米，但焊接长度一般只有几毫米到十几毫米的长度，所以焊接长度要由操作工凭感觉自己控制，所以焊点长度一致性很差。
[0005]3.焊接时间和温度引起的质量问题。焊接时间和温度对焊接质量影响非常大，需要严格控制，但目前一般生产企业控制的很差，人为因素较多。
【发明内容】
[0006]为了解决上述技术问题，本发明提供一种新型旋转锡炉，首先本旋转锡炉中有固定的焊接区域，一直保持干净，无锡渣，确保不会产生由于锡渣问题导致的虚焊，不需要操作工停止焊接工作来刮锡，普通锡炉每1-2分钟锡炉表面就会出现一层焊锡的氧化物和助焊剂残留的混合物(俗称锡渣)，这些锡渣必须刮掉才能保证焊接质量，所以操作工每1-2分钟就要刮一次锡渣，比较浪费时间，严重耽误焊接效率；其次，由于本旋转锡炉炉胆内的焊锡是相对移动的，焊接瞬间，产生的锡渣和助焊剂残留会随即移走，所以焊接质量比普通锡炉质量好，而且焊点干净；最后是加装了定时装置和限位装置，焊工只需将焊点探入液体焊料内，顶到限位板，待提定时示音响起取出，即形成完美焊点，焊接长度和焊接时间可以任意调整，以达到最佳标准，工艺比较好控制。另外本旋转锡炉采用了高精度的温度控制器，温度控制非常精准，从而保证焊接质量，避免人为因素对质量的影响。
[0007]本发明具体通过以下技术方案实现:
[0008]一种新型旋转锡炉，包括炉胆、调速电机、发热装置，刮刀、限位板，所述炉胆为圆形，所述炉胆固定在锡炉中部的轴承座上，所述炉胆底部固定有传动轴，所述调速电机通过链条或皮带或齿轮连接传动轴，带动炉胆旋转；所述刮刀设置在炉胆上部，所述刮刀长度与炉胆半径相同，刮刀尖端在炉胆圆心上部，刮刀末端固定在炉胆外部平台上，所述刮刀不随炉胆转动；所述限位板设置在炉胆内，所述限位板与刮刀相邻；限位板保证操作工焊接的长度，保证每次焊接长度一致，从而保证质量；所述炉胆旋转方向为从刮刀到限位板。旋转的炉胆可将锡炉产生的锡渣和助焊剂残留从焊工操作区域移开，保持焊接区域干净无锡渣无助焊剂残留，从而保证焊接质量。
[0009]进一步地，在上述技术方案中，所述发热装置设置在炉胆内部，发热装置是发热棒，发热棒外部为钛材料，所述炉胆外部设有保温层。
[0010]进一步地，在上述技术方案中，所述发热装置设置在炉胆外部，所述发热装置外部设有保温层。
[0011 ] 进一步地，在上述技术方案中，所述发热装置为发热板或发热圈，所述发热板或发热圈通过电刷导电。
[0012]进一步地，在上述技术方案中，所述限位板上固定连接有固定杆，所述固定杆连接设置在平台上的高度调节架调节高度，所述高度调节架依次包括高度限位手柄，锁紧螺丝，固定夹；所述固定夹连接固定杆；限位板可以调节高低，焊接时只要焊接部位顶到限位板就是标准焊接长度，杜绝了焊工焊接长度有时长有时短，有时焊接不到位，有时烫坏引线胶皮的问题。
[0013]进一步地，在上述技术方案中，所述固定杆与限位板连接处设有温控热电偶。
[0014]进一步地，在上述技术方案中，所述限位板为扇形，半径与炉胆相同，所述限位板扇形角度为60-250° ?
[0015]进一步地，在上述技术方案中，所述刮刀底部向与相邻限位板相反的方向翘起。
[0016]进一步地，在上述技术方案中，平台上设有光电定时装置，所述光电定时装置上设有红外感应器。操作工焊接时触动光电定时装置，开始计时，达到预设焊接时间蜂鸣器提示音发出，表示已经焊接完成，杜绝了操作工有时焊接时间长，有时焊接时间短，从而保证了焊接质量。
[0017]进一步地，在上述技术方案中，所述刮刀末端设有锡渣收纳盒。锡炉表面氧化物和助焊剂残留被旋转到刮刀位置，被刮刀挡住，流过刮刀的焊锡表面干净无渣，纯净的操作区域。锡渣积累到一定的高度就会慢慢掉入收纳盒中，整个刮锡渣的过程不需要人介入，可自动完成，操作工只需将收锡渣纳盒内的锡渣回收即可。
[0018]进一步地，在上述技术方案中，所述炉胆为钛材料。
[0019]发明有益效果
[0020]本旋转锡炉结构紧凑，占用空间很小，可放在马达、变压器或其它线材端子焊接流水线上使用。
[0021]1.本旋转锡炉解决了由于锡渣问题产生的焊接质量问题。以前的做法是要求操作工每1-2分钟刮一下锡炉表面的锡渣，但操作工往往做不到，锡炉表面漂浮着大量锡渣和助焊剂残留，继续焊接的话就会导致虚焊，并且焊点比较脏，本发明完全解决了这个问题，保证操作区域一直干净无渣。
[0022]2.可以规范话作业。本旋转锡炉安装了焊接定时装置和焊接定长装置，工艺人员调整好限位板的高度，并调好焊接时间，操作工傻瓜操作即可。操作工焊接时，将焊点探入焊锡内，顶到限位板上，就是最佳的焊接长度，定时提示音响了就从焊锡中取出，表示已经焊接好了，剔除了多种人为因素造成的质量隐患，将操作工焊接工艺定义成标准化作业。
[0023]3.节约了操作工时间，提高了焊接效率。以往每隔1-2分钟就要刮一次锡渣以保证焊接质量，这样就浪费了操作工大量的时间，本旋转锡炉省略了操作工刮锡渣的动作，每天可为操作工节约40-60分钟时间。
【附