一种餐厨废弃物分选物料压送机的制作方法

本实用新型涉及餐厨废弃物处理技术领域，具体地说是一种餐厨废弃物分选物料压送机。

背景技术：

餐厨废弃物分选出来的大异物质还是残留部分的水分及油脂，因此在对这部分杂质进行外运处置的过程中蕴含跑冒滴漏的风险，且水分含量高接下来无论是填埋还是焚烧处理都是不利的，而这款带有输送功能的餐厨废弃物分选物料压送机，可以在不影响餐厨废弃物连续处理的过程中，将分选出来的大异杂质连续进行压榨输送，可将其含固率降到65%以下，保证其呈固态不渗水，便于外运焚烧或填埋处理，且压榨出来的水分可以接入餐厨废弃物的制浆系统，进一步提高了餐厨废弃物的资源化利用率。

技术实现要素：

本实用新型为提供一种结构简单，操作方便，压送餐厨废弃物方便有效的餐厨废弃物分选物料压送机。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种餐厨废弃物分选物料压送机，包括驱动装置、U型壳体、接料斗、压榨筒和压榨螺旋，所述驱动装置的下部设有驱动装置支架，所述U型壳体的下部设有U型壳体支架，所述接料斗的下部设有接料斗支架，所述压榨筒的下部设有压榨筒支架，所述接料斗的下部设有出口，所述U型壳体的上部设有进口，所述出口和进口对接在一起，所述压榨螺旋设于所述U型壳体内部并连接在所述驱动装置之上，所述压榨螺旋与所述驱动装置之间设有轴承座，压榨螺旋包括螺旋轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片设于所述螺旋轴之上，远离所述驱动装置的所述螺旋叶片的间距小于靠近所述驱动装置的所述螺旋叶片的间距，所述U型壳体与压榨筒的连接处设有法兰，并通过固定螺栓连接，所述压榨筒的上端设有出料口。

所述U型壳体的下部设有集水仓，所述U型壳体的下部设有若干的网孔，所述集水仓的下部均设有出水口。

所述压榨筒倾斜设置，所述压榨筒与水平面之间的夹角α=35°。

所述驱动装置为轴装式、大减速比、大扭矩齿轮减速机。

本实用新型所带来的有益效果是：

本实用新型中，所述餐厨废弃物分选物料压送机能够有效的过滤出餐厨废弃物中的水分和油脂，有利于餐厨废弃物的回收、分类和运输，解决了现有的运送餐厨废弃物的跑冒滴漏的风险。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型所述餐厨废弃物分选物料压送机的结构示意图。

图2为本实用新型所述餐厨废弃物分选物料压送机的俯视图。

图中部件名称对应的标号如下：

1、驱动装置；2、U型壳体；3、接料斗；4、压榨筒；5、驱动装置支架；6、U型壳体支架；7、接料斗支架；8、压榨筒支架；9、轴承座；10、螺旋轴；11、螺旋叶片；12、法兰；13、固定螺栓；14、出料口；15、集水仓；16、出水口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述：

作为本实用新型所述餐厨废弃物分选物料压送机的实施例，如图1和图2所示，包括驱动装置1、U型壳体2、接料斗3、压榨筒4和压榨螺旋，所述驱动装置4的下部设有驱动装置支架5，所述U型壳体2的下部设有U型壳体支架6，所述接料斗3的下部设有接料斗支架7，所述压榨筒4的下部设有压榨筒支架8，所述接料斗3的下部设有出口（图中未示出），所述U型壳体2的上部设有进口（图中未示出），所述出口（图中未示出）和进口（图中未示出）对接在一起，所述压榨螺旋设于所述U型壳体2内部并连接在所述驱动装置1之上，所述压榨螺旋与所述驱动装置1之间设有轴承座9，压榨螺旋包括螺旋轴10和螺旋叶片11，所述螺旋叶片11设于所述螺旋轴10之上，远离所述驱动装置1的所述螺旋叶片11的间距小于靠近所述驱动装置1的所述螺旋叶片11的间距，所述螺旋叶片11采用的是变螺距形式，远离驱动端的所述螺旋叶片11螺距要小，此种设计可以很好的匹配了所述螺旋轴10及所述螺旋叶片11在压送的过程中，近所述压榨筒4一端受力要大，远所述压榨筒4一端受力要小的特点，所述U型壳体2与压榨筒4的连接处设有法兰12，并通过固定螺栓13连接，所述压榨筒4的上端设有出料口14。

本实施例中，所述U型壳体2的下部设有集水仓15，所述U型壳体2的下部设有若干的网孔（图中未示出），所述集水仓15的下部均设有出水口16，所述餐厨废弃物分选物料压送机在所述压榨螺旋的所述U型壳体2段分布有均有的网孔，压榨出来的水分通过下部密封的所述集水仓15进行收集，在通过所述集水仓15的出水口将压榨出来的水分送到餐厨废弃物的制浆系统中去；所述螺旋轴10上的叶片与分布网眼的所述U型壳体2间的相切运动，可以保证所述U型壳体2上的网眼不易堵塞。

本实施例中，所述压榨筒4倾斜设置，所述压榨筒4与水平面之间的夹角α=35°，所述压榨筒4呈35°—37°，完全依靠物料的自重来实现压榨目标，无需设计专门的压榨机构，结构简单实用。

本实施例中，所述驱动装置1为轴装式、大减速比、大扭矩齿轮减速机，所述驱动装置1采用轴装式、大减速比大扭矩齿轮减速机，给压榨筒提供足够的压榨输送动力。