压片机及成型设备的制作方法

本实用新型涉及机械成型设备技术领域，尤其是涉及一种压片机及成型设备。

背景技术：

现有技术中的压片成型设备包括上压轮和下压轮，板材或线材从上下压轮之间的缝隙经过，经过时受到挤压和定型。

然而现有的上、下压轮的间距通常是一定的，在板材或线材的品种或者厚度粗细度改变时，需要多个设备进行不同的操作，增加了生产成本，造成工人的劳动强度加大，降低了产品的生产效率，不利于产品的市场竞争力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压片机及成型设备，以至少解决现有技术中存在的生产成本高、工人劳动强度大和生产效率低的技术问题之一。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面提供一种压片机，包括机台、基座、第一滚轴、第二滚轴、驱动装置、控制装置和间距调节装置；

所述基座设置在所述机台上；

所述第一滚轴和所述第二滚轴相对设置在所述基座上，并分别能够相对所述基座转动，且所述第一滚轴和所述第二滚轴之间形成有用 于压制板材的压型通道；

所述驱动装置分别与所述第一滚轴和所述第二滚轴连接；

所述控制装置与所述驱动装置连接，用于控制所述驱动装置分别驱动所述第一滚轴和所述第二滚轴转动，且所述第一滚轴和所述第二滚轴在所述驱动装置的驱动下以相反的两个方向转动；

所述间距调节装置设置在所述基座上，并与所述第一滚轴相连接，用于调节所述第一滚轴与所述第二滚轴之间的间距。

本实用新型第一方面提供的压片机，间距调节装置调整好第一滚轴与第二滚轴之间的距离，控制装置控制驱动装置驱动第一滚轴和第二滚轴以相反的方向转动，板材从压型通道内被压制成型，从而得到成型的压制板材，避免了用多个压型设备压制不同板材厚度时导致的成本的增加，造成人工强度大的情况发生，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力，同时，本申请的结构简单，操作方便，提高了产品的生产效率。

在上述技术方案中，进一步的，所述第一滚轴和所述第二滚轴的中间位置分别设置有压片区域，用于对板材进行压制成型；

所述第一滚轴和所述第二滚轴的两端部位置分别设置有压线区域，用于对线材进行压制成型。

在该技术方案中，第一滚轴和第二滚轴的中间部分为压制区域，两端部分为压线区域，增加了产品的使用范围，提高了产品的功能多样化，一个机器代替两个机器的使用，减少了采购成本，降低了生产成本。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第一滚轴与所述第二滚轴的两端部位置分别设置有用于压制线材的线型槽。

在该技术方案中，线型槽的设置可以满足不同种类的线材，方便了产品的使用。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述间距调节装置包括第一调节齿轮、第二调节齿轮和调节杆；

所述第一调节齿轮通过第一螺旋杆与所述第一滚轴的一端连接；

所述第二调节齿轮通过第二螺旋杆与所述第一滚轴的另一端连接；

所述第一调节齿轮和所述第二调节齿轮分别与所述调节杆上的齿轮相啮合。

在该技术方案中，通过转动调节杆实现两个调节齿轮带动螺旋杆调整第一滚轴与第二滚轴之间的距离，操作方便简单，压制过程中不易产生移位，提高了产品的可靠性，使压制的产品效果更好。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述间距调节装置还包括驱动机构；

所述驱动机构分别与所述控制装置和所述调节杆连接，所述控制装置控制所述驱动机构驱动所述调节杆转动。

更进一步的，所述驱动机构为液压缸、气缸或伺服电机。

在该技术方案中，控制装置控制驱动机构驱动调节杆转动，进而去调节第一滚轴与第二滚轴之间的间距，实现了产品的智能化操作，避免了人工操作劳动强度大的情况发生，同时，减少了人工成本，降低了生产成本，提高了生产效率。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述基座上设置有保护罩，所述保护罩用于保护所述第一调节齿轮、所述第二调节齿轮和所述调节杆上的齿轮。

在该技术方案中，保护罩的设置避免了工作人员操作时被齿轮刮伤的情况发生，提高了产品的安全性。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述基座上设置有润滑装置，且所述第一滚轴、所述第二滚轴、所述第一调节齿轮和所述第二调节 齿轮分别通过油管与所述润滑装置相连接。

在该技术方案中，齿轮和滚轴等需要润滑的部件能够被润滑装置通过油管进行润滑，减少各个部件的磨损，延长了压片机的使用寿命。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述间距调节装置还包括用于检测所述第一滚轴和所述第二滚轴之间间距的间距传感器，间距传感器与所述控制装置连接，所述控制装置根据所述间距传感器的检测值和设定间距的差值大小调控所述间距调节装置调节所述第一滚轴和所述第二滚轴之间的间距。

在该技术方案中，间距传感器的使用，使产品更加的智能化，同时，使第一滚轴与第二滚轴之间的间距更准确，压制出来的板材或线材质量更好，有益于产品的市场竞争。

本实用新型第二方面提供的成型设备，包括有上述任一技术方案中所述的压片机。

本实用新型第二方面提供的成型设备设置有第一方面提供的压片机，因此，具有第一方面提供的压片机的所有有益效果，在此就不一一赘述。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的压片机，间距调节装置调整好第一滚轴与第二滚轴之间的距离，控制装置控制驱动装置驱动第一滚轴和第二滚轴以相反的方向转动，板材从压型通道内被压制成型，从而得到成型的压制板材，避免了用多个压型设备压制不同板材厚度时导致的成本的增加，造成人工强度大的情况发生，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力，同时，本申请的结构简单，操作方便，提高了产品的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的压片机的一视角局部结构示意图；

图2为图1中A部的放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的压片机的另一视角局部结构示意图；

图4为图3中B部的放大结构示意图。

附图标记：

101-机台； 102-基座；

1021-保护罩； 103-第一滚轴；

104-第二滚轴； 105-控制装置；

106-间距调节装置； 1061-第一调节齿轮；

1062-第二调节齿轮； 1063-调节杆；

1064-第二螺旋杆； 107-线型槽；

108-润滑装置； 1081-油管；

201-压片区域； 202-压线区域。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、 “下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的压片机的一视角局部结构示意图；图2为图1中A部的放大结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的压片机的另一视角局部结构示意图；图4为图3中B部的放大结构示意图；如图1-4所示，本实用新型第一方面的实施例提供一种压片机，包括机台101、基座102、第一滚轴103、第二滚轴104、驱动装置、控制装置105和间距调节装置106；

所述基座102设置在所述机台101上；

所述第一滚轴103和所述第二滚轴104相对设置在所述基座102上，并分别能够相对所述基座102转动，且所述第一滚轴103和所述第二滚轴104之间形成有用于压制板材的压型通道；

所述驱动装置分别与所述第一滚轴103和所述第二滚轴104连接；

所述控制装置105与所述驱动装置连接，用于控制所述驱动装置分别驱动所述第一滚轴103和所述第二滚轴104转动，且所述第一滚 轴和所述第二滚轴在所述驱动装置的驱动下以相反的两个方向转动；

所述间距调节装置106设置在所述基座102上，并与所述第一滚轴103相连接，用于调节所述第一滚轴103与所述第二滚轴104之间的间距。

本实用新型第一方面的实施例提供的压片机，间距调节装置106调整好第一滚轴103与第二滚轴104之间的距离，控制装置105控制驱动装置驱动第一滚轴103和第二滚轴104以相反的方向转动，板材从压型通道内被压制成型，从而得到成型的压制板材，避免了用多个压型设备压制不同板材厚度时导致的成本的增加，造成人工强度大的情况发生，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力，同时，本申请的结构简单，操作方便，提高了产品的生产效率。

如图4所示，在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述第一滚轴103和所述第二滚轴104的中间位置分别设置有压片区域201，用于对板材进行压制成型；

所述第一滚轴103和所述第二滚轴104的两端部位置分别设置有压线区域202，用于对线材进行压制成型。

在该实施例中，第一滚轴103和第二滚轴104的中间部分为压制区域，两端部分为压线区域202，增加了产品的使用范围，提高了产品的功能多样化，一个机器代替两个机器的使用，减少了采购成本，降低了生产成本。

如图2和图4所示，在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述第一滚轴103与所述第二滚轴104的两端部位置分别设置有用于压制线材的线型槽107。

在该实施例中，线型槽107的设置可以满足不同种类的线材，方便了产品的使用。

如图1和图3所示，在本实用新型的一个实施例中，进一步的， 所述间距调节装置106包括第一调节齿轮1061、第二调节齿轮1062和调节杆1063；

所述第一调节齿轮1061通过第一螺旋杆与所述第一滚轴103的一端连接；

所述第二调节齿轮1062通过第二螺旋杆1064与所述第一滚轴103的另一端连接；

所述第一调节齿轮1061和所述第二调节齿轮1062分别与所述调节杆1063上的齿轮相啮合。

在该实施例中，通过转动调节杆1063实现两个调节齿轮带动螺旋杆调整第一滚轴103与第二滚轴104之间的距离，操作方便简单，压制过程中不易产生移位，提高了产品的可靠性，使压制的产品效果更好。

在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述间距调节装置106还包括驱动机构；

所述驱动机构分别与所述控制装置105和所述调节杆1063连接，所述控制装置105控制所述驱动机构驱动所述调节杆1063转动。

更进一步的，所述驱动机构为液压缸、气缸或伺服电机。

在该实施例中，控制装置105控制驱动机构驱动调节杆1063转动，进而去调节第一滚轴103与第二滚轴104之间的间距，实现了产品的智能化操作，避免了人工操作劳动强度大的情况发生，同时，减少了人工成本，降低了生产成本，提高了生产效率。

如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述基座102上设置有保护罩1021，所述保护罩1021用于保护所述第一调节齿轮1061、所述第二调节齿轮1062和所述调节杆1063上的齿轮。

在该实施例中，保护罩1021的设置避免了工作人员操作时被齿 轮刮伤的情况发生，提高了产品的安全性。

如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述基座102上设置有润滑装置108，且所述第一滚轴103、所述第二滚轴104、所述第一调节齿轮1061和所述第二调节齿轮1062分别通过油管1081与所述润滑装置108相连接。

在该实施例中，齿轮和滚轴等需要润滑的部件能够被润滑装置108通过油管1081进行润滑，减少各个部件的磨损，延长了压片机的使用寿命。

在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述间距调节装置106还包括用于检测所述第一滚轴103和所述第二滚轴104之间间距的间距传感器，间距传感器与所述控制装置105连接，所述控制装置105根据所述间距传感器的检测值和设定间距的差值大小调控所述间距调节装置106调节所述第一滚轴103和所述第二滚轴104之间的间距。

在该实施例中，间距传感器的使用，使产品更加的智能化，同时，使第一滚轴103与第二滚轴104之间的间距更准确，压制出来的板材或线材质量更好，有益于产品的市场竞争。

本实用新型第二方面的实施例提供的成型设备，包括有上述任一技术方案中所述的压片机。

本实用新型第二方面的实施例提供的成型设备设置有第一方面提供的压片机，因此，具有第一方面提供的压片机的所有有益效果，在此就不一一赘述。

综上所述，本实用新型的实施例提供的压片机，间距调节装置调整好第一滚轴与第二滚轴之间的距离，控制装置控制驱动装置驱动第一滚轴和第二滚轴以相反的方向转动，板材从压型通道内被压制成型，从而得到成型的压制板材，避免了用多个压型设备压制不同板材 厚度时导致的成本的增加，造成人工强度大的情况发生，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力，同时，本申请的结构简单，操作方便，提高了产品的生产效率。

施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。