一种机械立式钻床的制作方法

文档序号:12086221阅读:285来源:国知局
一种机械立式钻床的制作方法与工艺

本实用新型涉及机械设备领域,具体为一种机械立式钻床。



背景技术:

立式钻床是一种主轴箱和工件台安置在立柱上,主轴竖直布置的钻床,立式钻床作为钻床的一种,也是比较常见的金属切削机床,有着应用广泛,精度高的特点,适合于批量加工,立式钻床有方柱立式钻床和圆柱立式钻床两种,还有排式、多轴坐标和转塔等多种变形。

但是,现有的立式钻床结构太过复杂,体积过大,不方便移动,功率较低,机构强度不高,加工精度低,在使用过程中无法对加工工件进行冷却处理,不能满足批量生产加工的需求。



技术实现要素:

针对以上问题,本实用新型提供了一种机械立式钻床,通过设置可以左右移动的顶梁,使工件的移动更加的灵活,使得钻具对工件的加工更加方便,体积小,方便移动,加工精度高,满足了批量生产加工的需求,可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种机械立式钻床,包括底座、工作室和顶梁,所述底座的顶部的两侧分别连接有立柱,所述支柱的内侧安装有升降油缸,在升降油缸的顶部连接有升降支柱,且升降支柱的侧面连接有钻具,所述钻具包括安装座和转轴,且安装座与升降支柱直接相连接成一体化结构,在转轴的端部连接有钻头,所述立柱的顶部连接有主轴变速箱,在主轴变速箱的顶部连接有冷却泵,且冷却泵通过连接管与喷嘴相连接,所述冷却泵设在进给箱的底部。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述工作室的侧面连接有进给箱,在进给箱的表面设有进给手柄。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述顶梁的顶部连接有档板,在顶梁的底部连接有悬挂夹具,且悬挂夹具的底部连接有工件。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该机械立式钻床,通过设置可以左右移动的顶梁,使工件的移动更加的灵活,使得钻具对工件的加工更加方便,此外,还设置了冷却泵,在使用过程中能对加工工件进行冷却处理,结构简单,操作方便,体积小,方便移动,机构强度高,加工精度高,满足了批量生产加工的需求,可广泛推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型进给箱结构示意图。

图中:1-底座;2-工作室;3-顶梁;4-立柱;5-升降油缸;6-升降支柱;7-钻具;8-安装座;9-转轴;10-钻头;11-进给箱;12-进给手柄;13-主轴变速箱;14-冷却泵;15-连接管;16-喷嘴;17-档板;18-悬挂夹具;19-工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

实施例:

请参阅图1和图2,本实用新型提供一种技术方案:一种机械立式钻床,包括底座1、工作室2和顶梁3,底座1的顶部的两侧分别连接有立柱4,立柱4能够起到支撑工作室2的作用,其特征在于,立柱4的内侧安装有升降油缸5,在升降油缸5的顶部连接有升降支柱6,升降油缸5启动之后会驱动升降支柱6上下运动,且升降支柱6的侧面连接有钻具7,钻具7包括安装座8和转轴9,且安装座8与升降支柱6直接相连接成一体化结构,所以升降支柱6的运动会带动转轴9的上下移动,从而带动钻头10的移动,在转轴9的端部连接有钻头10,工作室2的侧面连接有进给箱11,在进给箱11的表面设有进给手柄12,通过操作进给箱11表面的进给手柄12,能够使工件19朝着钻具7的方向左右移动,使加工更加方便,立柱4的顶部连接有主轴变速箱13,在主轴变速箱13的顶部连接有冷却泵14,且冷却泵14通过连接管15与喷嘴16相连接,冷却泵14设在进给箱11的底部,冷却泵14的作用是将冷却液通过连接管15后用喷嘴16喷向工件19,从而达到冷却的目的,顶梁3的顶部连接有档板17,在顶梁3的底部连接有悬挂夹具18,且悬挂夹具18的底部连接有工件19,顶梁3能够在进给箱11的驱动下左右移动。通过设置可以左右移动的顶梁,使工件的移动更加的灵活,使得钻具对工件的加工更加方便,此外,还设置了冷却泵,在使用过程中能对加工工件进行冷却处理,结构简单,操作方便,体积小,方便移动,机构强度高,加工精度高,满足了批量生产加工的需求,可广泛推广使用。

本实用新型的工作原理:

升降油缸5启动之后,会驱动升降支柱6上下运动,钻具7的安装座8与升降支柱6直接相连接成一体化结构,所以升降支柱6的运动会带动转轴9的上下移动,从而带动钻头10的移动,通过操作进给箱11表面的进给手柄12,能够驱动顶梁3的左右移动,顶梁3的移动会带动悬挂夹具18,从而使工件19朝着钻具7的方向左右移动,使加工更加方便,冷却泵14将冷却液通过连接管15后用喷嘴16喷向工件19,从而达到冷却的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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