本实用新型涉及一种铣刀，具体地，涉及一种金刚石螺旋铣刀。
背景技术：
近些年来，随着科技的发展，机械制造业对加工精度的要求也是越来越高，铣刀作为一种机械加工常用刀具，其结构不仅决定着自身的强度、使用寿命，更决定着钻出工件孔的误差大小和精度高低。
在航天、航空、军工、汽车领域，大量使用复合材料，对加工孔径的尺寸精度和光洁度要求较高，同时对加工刀具本身的技术要求和使用寿命越来越高，现有的硬质合金铣刀加工虽然可以满足部分要求，但在加工过程中因磨损较快，特别是在对碳纤维、硅铝合金、钨铜合金等高硬度新型材料进行加工时，使用普通铣刀加工光洁度差，造成产品的孔径尺寸一致性不佳，不良率较高，加工出的产品使用寿命较长。另外，由于现有的铣刀结构设计不合理，影响自身的强度和使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种金刚石螺旋铣刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石螺旋铣刀，包括螺旋铣刀本体，所述螺旋铣刀本体包括刀柄、连接在所述刀柄一端的刀杆、设于刀杆前端的底刃，所述刀杆包括杆芯、圆周刃，所述刀柄、刀杆、底刃沿同一中心轴线旋转工作，所述刀杆设有用于排屑的螺旋槽，所述螺旋槽为从底刃向刀柄方向平滑过渡的4道，所述刀杆为聚晶金刚石材料，所述刀杆与所述刀柄焊接固定连接，所述圆周刃为4刃螺旋刃，所述螺旋槽朝刀柄方向延伸时是向右螺旋的，把铣刀的底刃朝上摆放并从铣刀的正面看，圆周刃及底刃的刃口朝向逆时针方向。
优选的，所述底刃从外围向中心微微中凸，从而一定程度上可轴向切削。
优选的，所述螺旋刃的螺旋角范围为30°～60°。
优选的，所述螺旋角为35°。这一角度，使铣刀切入和切出时比较平稳，切削阻力的波动小，减弱了加工中对铣刀的振动激励等因素的综合效应。
优选的，所述刀柄为圆筒状直柄，使刀柄与夹具之间装拆方便。
优选的，所述杆芯直径为10.4mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本金刚石螺旋铣刀充分利用人造金刚石聚晶硬度高、摩擦系数小、热膨胀系数小、导热性高、材料间亲和力小等特点，通过结构改进设计，使螺旋铣刀在进行侧面铣削加工时截面积率增加，刚性得到了提高，有利于减小铣刀的弯曲，且切削阻力变化小，刀具刚度大，不易弯曲变形，被加工面的表面质量高，具有切屑平稳、装卸方便、适用范围广、加工精度高等特点，极大降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例刀杆的剖面结构示意图；
其中：1.刀柄，2.刀杆，3.螺旋槽，4.圆周刃，5.底刃，6.杆芯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1、图2所示，一种金刚石螺旋铣刀，包括螺旋铣刀本体，所述螺旋铣刀本体包括刀柄1、连接在所述刀柄1一端的刀杆2、设于刀杆2前端的底刃5，所述刀杆2包括杆芯6、圆周刃4，所述刀柄1、刀杆2、底刃5沿同一中心轴线旋转工作，所述刀杆2设有用于排屑的螺旋槽3，所述排屑槽从底刃5向刀柄1方向平滑过渡，所述刀杆2为聚晶金刚石材料，所述刀杆2与所述刀柄1焊接固定连接，所述圆周刃4为4刃，所述螺旋槽3朝刀柄1方向延伸时是向右螺旋的，把铣刀的底刃5朝上摆放并从铣刀的正面看，切削刃的刃口朝向逆时针方向。所述底刃5从外围向中心微微中凸，从而一定程度上可轴向切削。所述螺旋角为35°。所述刀柄1为圆筒状直柄，使刀柄1与夹具之间装拆方便。
在杆芯的直径为10.4mm时，经试验表明，本实用新型实施例的金刚石螺旋铣刀，达到同尺寸普通钨钢铣刀50-100倍寿命，有效减少换刀、调刀、对刀等工作；加工光洁度可以达到Ra0.2-0.4左右，可一次性取代传统粗铣、精铣、抛光等多个复杂工序，极高地降低生产成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。