一种高效率的多头车床设备的制作方法

本实用新型涉及车床设备技术领域，特别涉及一种高效率的多头车床设备。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。其主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。随着社会发展，数控车床由于其加工速度快，工作效率高被广泛使用。数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等工件。但是上述车床在加工时，均是采用一个刀盘和一个对应的刀架，每次加工时只能加工一件，导致工作效率低下，特别是针对小型企业，在加工同批量工件时，由于在单位时间内一次只能加工一件工件，导致加工成本增加，因此针对上述情况，本司提出采用多头刀盘和多头刀架的设计结构，从而可以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种高效率的多头车床设备，它采用在主轴箱内设置三个刀盘，在控制箱内设置对应的三个刀架，它具有在单位时间内提高了三工作量，极大提高了工作效率，适合小型企业加工批量工件，降低了加工成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种高效率的多头车床设备，它包括车床本体，该车床本体包括底座，该底座上设置有底箱，该底箱内底面上设置有导轨，该导轨上设置有抽屉式废料盒；所述底箱上设置有上箱室，上箱室上设置有顶板；

所述箱室由左部主轴室、中部加工室和右部控制室组成；所述中部加工室和右部控制室相通连；所述左部主轴室上设置有推门；

所述左部主轴室的右侧面上从上往下依次设置有上部刀盘、中部刀盘和下部刀盘，该左部主轴室内左侧设置有竖板，该上部刀盘、中部刀盘和下部刀盘的左侧面分别连接有上部轴杆、中部轴杆和下部轴杆，该上部轴杆、中部轴杆和下部轴杆分别与竖板右侧面上的上部轴承、中部轴承和下部轴承相连，该中部轴承上从左到右依次设置有相同尺寸的第一主动齿轮和第二主动齿轮，该上部轴杆上设置有第一从动齿轮，该下部轴承上设置有第二从动齿轮；所述第一主动齿轮和第二主动齿轮分别通过第一皮带和第二皮带与第一从动齿轮和第二从动齿轮相连；所述竖板左侧面中部设置有主电机，该主电机与中部轴杆左侧端头相连，驱动中部轴杆旋转；

所述右部控制室内从上往下依次设置有上部水平板、中部水平板和下部水平板，该上部水平板、中部水平板和下部水平板上分别设置有上部水平滑座、中部水平滑座和下部水平滑座，该上部水平滑座、中部水平滑座和下部水平滑座上分别设置有上部纵向滑座、中部纵向滑座和下部纵向滑座，该上部纵向滑座、中部纵向滑座和下部纵向滑座上分别设置有上部刀架、中部刀架和下部刀架，该上部刀架、中部刀架和下部刀架分别对应上部刀盘、中部刀盘和下部刀盘；所述上部刀架、中部刀架和下部刀架的前表面底部中间分别设置有上凸头、中凸头和下凸头，该上凸头、中凸头和下凸头分别与反E形连接杆的上部、中部和下部相连；所述右部控制室的中部设置有变向机构，该变向机构控制中部水平滑座和中部纵向滑座移动，该右部控制室前表面上部设置有控制板；

所述中部加工室的底面上设置有废料口，该废料口正对抽屉式废料盒。

进一步地，所述推门上设置有透明观察窗。

进一步地，所述顶板底面中部嵌设有LED灯。

进一步地，所述底箱的左右两侧面分别设置有左门和右门。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种高效率的多头车床设备，它采用在主轴箱内设置三个刀盘，在控制箱内设置对应的三个刀架，它具有在单位时间内提高了三工作量，极大提高了工作效率，适合小型企业加工批量工件，降低了加工成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的反E形连接杆的结构示意图。

附图标记说明：

1、顶板；2、主电机；3、上部轴杆；4、第一从动齿轮；5、中部刀盘；

6、推门；7、LED灯；8、上部刀架；9、右部控制室；10、上部水平板；

11、变向机构；12、中部刀架；13、中部水平板；14、中部水平滑座；

15、右门；16、反E形连接杆；17、下部水平滑座；18、下部水平板；

19、废料口；20、抽屉式废料盒；21、底箱；22、底座；23、下部轴杆；

24、中部轴杆；25、左部主轴室；26、上箱室。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2所示，本实用新型所述的一种高效率的多头车床设备，它包括车床本体，该车床本体包括底座22，该底座22上设置有底箱21，该底箱21内底面上设置有导轨，该导轨上设置有抽屉式废料盒20；所述底箱21上设置有上箱室26，上箱室26上设置有顶板1；

所述箱室26由左部主轴室25、中部加工室和右部控制室9组成；所述中部加工室和右部控制室相通连；所述左部主轴室25上设置有推门6；

所述左部主轴室25的右侧面上从上往下依次设置有上部刀盘、中部刀盘5和下部刀盘，该左部主轴室25内左侧设置有竖板，该上部刀盘、中部刀盘5和下部刀盘的左侧面分别连接有上部轴杆3、中部轴杆24和下部轴杆23，该上部轴杆3、中部轴杆24和下部轴杆23分别与竖板右侧面上的上部轴承、中部轴承和下部轴承相连，该中部轴承上从左到右依次设置有相同尺寸的第一主动齿轮和第二主动齿轮，该上部轴杆3上设置有第一从动齿轮4，该下部轴承上设置有第二从动齿轮；所述第一主动齿轮和第二主动齿轮分别通过第一皮带和第二皮带与第一从动齿轮和第二从动齿轮相连；所述竖板左侧面中部设置有主电机2，该主电机2与中部轴杆24左侧端头相连，驱动中部轴杆24旋转；

所述右部控制室9内从上往下依次设置有上部水平板10、中部水平板13和下部水平板18，该上部水平板10、中部水平板13和下部水平板18上分别设置有上部水平滑座、中部水平滑座14和下部水平滑座17，该上部水平滑座、中部水平滑座14和下部水平滑座17上分别设置有上部纵向滑座、中部纵向滑座和下部纵向滑座，该上部纵向滑座、中部纵向滑座和下部纵向滑座上分别设置有上部刀架8、中部刀架12和下部刀架，该上部刀架8、中部刀架12和下部刀架分别对应上部刀盘、中部刀盘5和下部刀盘；所述上部刀架8、中部刀架12和下部刀架的前表面底部中间分别设置有上凸头、中凸头和下凸头，该上凸头、中凸头和下凸头分别与反E形连接杆16的上部、中部和下部相连；所述右部控制室9的中部设置有变向机构11，该变向机构11控制中部水平滑座14和中部纵向滑座移动，该右部控制室9前表面上部设置有控制板；

所述中部加工室的底面上设置有废料口19，该废料口19正对抽屉式废料盒20。

进一步地，所述推门6上设置有透明观察窗。

进一步地，所述顶板1底面中部嵌设有LED灯7。

进一步地，所述底箱21的左右两侧面分别设置有左门和右门15。

本实用新型在使用时，将待加工工件安装在上部刀盘、中部刀盘5和下部刀盘上固紧；然后根据需要将三把刀安装在上部刀架8、中部刀架12和下部刀架上，然后在控制板上输入加工程序，来控制变向机构11进行水平移动和纵向移动，对上部刀盘、中部刀盘5和下部刀盘上的工件进行加工。在同一单位时间内，可以同时加工三件工件，从而提高了三倍工作量。加工产生的废料从中部加工室的废料口19进入抽屉式废料盒20中，对加工废料进行收集，环保节能，同时能够保证加工区域清洁干净。本设计里上部刀架8、中部刀架12和下部刀架上采用反E形连接杆16连接，因此变向机构控制中部刀架12进行动作时，同时也控制了上部刀架8、下部刀架作相同动作。反E形连接杆的设计结构是方便上部刀架8、中部刀架12和下部刀架进行纵向移动。

本设计里要说明的是，在控制板内输入程序，控制主电机和变向机构工作，与传统的数控车床的结构和工作原理相同，因此本设计里不作详细阐述。

本实用新型所述的一种高效率的多头车床设备，它采用在主轴箱内设置三个刀盘，在控制箱内设置对应的三个刀架，它具有在单位时间内提高了三工作量，极大提高了工作效率，适合小型企业加工批量工件，降低了加工成本。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。